Станки ДЛЯ вырубки заготовок для галошных подкладок из трикотажного чулка с применением вырубного ножа и прижима, управляемых при помощи кулачковых дисков и движущихся возвратно-поступательно в вертикальном направлении, известны. Недостаток их заключается в том,, что ширина трикотажного чулка,из которого вырубается заготовка, не сохраняется постоянной.
Описываемый станок обеспечивает необходимое качество вырубаемых заготовок благодаря применению подвижной каретки, снабженной по краям несколькими рядами наклонно установленных игл, служащих для захвата чулка и подачи его к вырубному ножу при рабочем ходе каретки, и применению боковых направляющих планок, также снабженных рядами игл, установленных под углом в противоположном направлении и служащих для удержания чулка в требуемом положении при холостом ходе каретки.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2-общий вид станка; на фиг. 3 - схема
работы ширителя в момент ширения на наружных щирителях и рубка из чулка; на фиг. 4 - схема работы ширителя в момент подачи материала на 1аружный ширитель; на фиг. 5. - схема раскроя заготовок из чулка.
От электродвигателя / через муфту 2, редуктор 5, звездочку 4 и цепь 5 приводится во вращение звездочка 6, насаженная на валу 7.
На валу 7 жестко посажены кулачки 5 и 9 и кривошип 10, соединенный с кулисой 11 при помощи ролика. Кулиса имеет точку качания 12 и соединена через тягу/5 с кареткой ширителя 14 (внутреннего) . Каретка ширителя 14 делает возвратно-поступательное движение. Кулачки S и 5 управляют движением прижима и ножа в подготовительное положение.
Кулачок S через ролик 15 поднимает тягу 16, на которой закреплены прижим П и зубчатая рейка 18, которая, зайдя за собачку/5, запирает прижим и при ходе каретки 74 тягой 20 собачка 19 выходит из зубьев рейки 18 и под воздействием пружины 21 прижимает ткань к столу, уплотняя ее.
От кулачка 9 через ролик 22, тягу 23, систему рычагов 24, 25 и 26 приводят в подготовительное положение ножи 27.
При ходе каретки ширителя 14 через тягу 28 собачка 29, под воздействием пружин 30, выводится из зацепления с рейкой 31 и производится рубка.
Трикотажное полотно «чулком поступает со склада фабрики рулонами длиной 50 м и в таком виде поступает в цех.
Полотно заправляется в станок с учетом ширины «чулка для данного станка.
Полотно 32 заправляется через тормозные валики 33 и 34 на ширитель-каретку 14, с двух сторон которого находятся иглы под углом 130- 135°, длиною 1,2-1,5 мм.
Иглы позволяют свободно пройти «чулку только в одном направлении (фиг. 3 и 4), т. е. со стороны заправки и перемещений каретки 14, своими иглами захватывают полотно и протаскивают на всю длину хода каретки 14. Длина хода каретки регулируется соотношением плечей кулисы 11.
На основании станка 35 установлены наружные ширители 36 с иглами длиной 5-6 мм, с наклоном в сторону хода каретки.
. После того, как каретка 14 получит обратное движение, полотно 32 под воздействием упругих свойств трикотажа стремится вернуться вместе с ширителем (внутренним) 14 обратно, но в это же время иглы 36, проникая в полотно 32, .передают его из внутренних ширителей 14 на наружные 36; таким образом кареткаширитель 14 возвращается в исходное положение без «чулка за новой порцией, а полотно 32 в натянутом со всех сторон состоянии прижимается прижимом 17 к столу и ножами 27 рубится по заданному контуру.
Предмет изобретения
Станок для вырубки заготовок для галошных подкладок из трикотажного чулка, с применением управляемых при помощи кулачковых дисков и движущихся возвратно-поступательно в вертикальном направлении вырубного ножа и прижима, отличающийся тем, что, с целью сохранения постоянной щирины чулка, применены подвижная каретка, снабженная по краям несколькими рядами наклонно установленных игл, служащих для захвата и подачи его к вырубному ножу при рабочем ходе каретки, и боковые направляющие планки, также снабженные рядами игл, установленных под углом в противоположном направлении и служащих . для удержания чулка в требуемом положении при холостом ходе каретки.
s ©
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для изготовления, например, календарных стенок | 1959 |
|
SU126473A1 |
Станок для разделки рыб | 1958 |
|
SU119667A1 |
Автоматический штамповочный станок для изготовления ножовочных полотен из ленты | 1948 |
|
SU84545A1 |
Устройство для изготовления накожных бактериальных проб | 1980 |
|
SU952254A1 |
БЫТОВАЯ СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2078165C1 |
Устройство для автоматической подачи рулонного материала, например кирзы и др., к месту разруба | 1961 |
|
SU144765A1 |
Приспособление к вырубным прессам для автоматической толчковой подачи материала | 1955 |
|
SU104331A1 |
Устройство для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1473884A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕРТОВ | 1966 |
|
SU179182A1 |
Автомат для намотки ниток на гильзы | 1949 |
|
SU89070A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-05-18—Подача