ip
on
Изобретение относится к процессам очистки газа от сероводорода и двуокиси серы и может быть использовано в процессах Клауса и других процессах получения элементарной серы.
Известен способ очистки газа путем взаимодействия сероводорода с двуокисью серы в присутствии катгшизатора с получением элементарно серы 1 .
Недостатком этого способа является высокая коррозионность процесса.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газа от сероводорода и двуокиси серы, заключавзщийся во взаимодействии указанных примесей в растворе полиэтиленгликоля при нагревании- в присутствии катализатора с образованием серы 2.
Недостатком известного способа является высокая корроэионность процесса (скорость коррозии составляет до 10,6 мм в год),обусловленная термическим разложением и окислением растворителя и образованием в присутствии воды политионовых кислот, которые являются высококоррозионньгми агентами.
Цель изобретения - снижение кор розионности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газа от сероводорода, и двуокиси серыпутем взаимодействия указанных примесей впоглотительном растворе - полиэтиленгликоле при нагревании в присутствии катализатора с образованием элементарной серы в поглотительный раствор вводят диэтаноламин в количестве 0,11,5 мас.%.
Предлагаемый способ позволяет снизить скорость коррозии с 10 до 1,3-4 мм в год.
Защитное действие диэтаноламина в данной среде основано на том, что он адсорбируется на поверхности металла, образуя стойкую защитную пленку. Диэтаноламин (ДЭА) относится к более сильным по сравнению с высокомолекулярными аминами органическим щелочам и поэтому наиболее эффективно связывает активные кис5 лые компоненты. Диэтаноламин является катализатором основной реакции взаимодействия сероводорода с двуокисью серы и подавляет побочную реакцию образования политионовых кислот, снижая агрессивность среды. ДЭА при 130 С термически устойчив и не вступает в реакцию с элементарной серой. Защитный эффект ДЭА в газовой фазе основан на относительно высокой его летучести в данных условиях, ДЭА частично уносится с газом и конденсируется на стенках аппарата, также образуя защитную пленку.
Пример . В колонну, заполненную керамической насадкой, помещают в жидкую и паровую фазу образцы из стали. Через колонну при пропускают газ состава/%: n,jS 1; SO 0,5; 25; СО 40. Рабочий раствор - полиэтиленгликоль, содержащий бензоат калия.
В таблице представлены данные по степени очистки газа и скорости коррозии при различных добавках в 0 рабочий раствор диэтаноламина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОГЛОТИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1996 |
|
RU2109553C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116121C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА ДЛЯ АЛКАНОЛАМИНОВЫХ АБСОРБЕНТОВ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ И АБСОРБЕНТ | 2014 |
|
RU2550184C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1996 |
|
RU2108850C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1989 |
|
RU2053012C1 |
Способ очистки газов от сероводорода | 1982 |
|
SU1065029A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОД- И МЕРКАПТАНСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ | 2002 |
|
RU2218974C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2000 |
|
RU2193913C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2006 |
|
RU2320399C1 |
Способ получения серы из газов | 1980 |
|
SU941281A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ДВУОКИСИ СЕРЫ путем взаимодействия указанных примесей в поглотительном растворе - полиэтиленгликоле при нагревании в присутствии катализатора с образованием элементарной серы, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионности процесса, в поглотительный раствор вводят диэтаноламин в количестве 0/1-1,5 мас.%.
77
5,8
4,8
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения элементарной серы | 1972 |
|
SU461053A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ очистки газа от сернистого ангидрида и сероводорода | 1969 |
|
SU474123A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1980-06-17—Подача