Футеровка барабанной мельницы Советский патент 1984 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к конструкции футеровки внутренней поверхности барабанной мельницы и может быть использовано в цементной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Известна ступенчатая футеровка, обеспечивающая изменение режима работы мелющей загрузки по длине барабана мельницы (т.е. в продольном сечении) от водопадного до каскадного за счет уменьшения угла наклона ступеней 1.

Недостаток данной футеровки заключается в том, что по длине окружности барабана (т.е. в поперечном, а не в продольном сечении) угол наклона ступеней не изменяется, он постоянен. Это приводит к устойчивому одному режиму работы мелющей загрузки (водопадному, каскадному или водопадно-каскадному) в поперечном сечении мельницы, что создает «мертвую неэффективную зону за счет вредного явления поперечной сегрегации мелющей загрузки, когда крупные щары скапливаются в центре контура, в то время как для их эффективной работы они должны быть на периферии.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является футеровка барабанной мельницы с щаровой мелющей загрузкой, содержащая кольцевые ряды чередующихся бронеплит с высоким и низким коэффициентами сцепления по отношению к шаровой загрузке 2.

Однако известная футеровка обеспечивает переменный режим работы мелющей загрузки только в поперечном сечении, но не обеспечивает его в продольном сечении, тогда как в процессе измельчения материала непрерывно изменяется его гранулометрический состав, что вызывает необходимость изменения режима мелющей загрузки как в поперечном, так и в продольном сечениях мельницы. Кроме того, стабильный режим работы мелющей загрузки вдоль оси. барабана затрудняет аспирацию мельницы.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем создания переменного режима измельчения одновременно в поперечном и продольном направлениях по ходу движения материала.

Указанная цель достигается тем, что в футеровке барабанной мельницы с щаровой мелющей загрузкой, содержащей кольцевые ряды чередующихся бронеплит с высоким и низким коэффициентами сцепления по отнощению к щаровой загрузке, перед каждым из кольцевых рядов чередующихся бронеплит с высоким и низким коэффициентами сцепления смонтированы два кольцевых ряда бронеплит, первый из которых выполнен только из бронеплит с высоким коэффициентом сцепления, а последующий кольцевой ряд - из бронеплит с низким коэффициентом сцепления.

На фиг. 1 показана барабанная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (1 участок бронеплит с высоким коэффициентом сцепления, бронеплиты волнистые, каблучковые, гребенчатые, ступенчатые и т.п.); на фиг. 3 - сечение Б-Б на-фиг. 1 (И участок бронеплит с низким коэффициентом сцепления, бронеплиты гладкие цилиндрические; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1 (III участок с чередующимися бронеплитами с высоким и низким коэффициентом сцепления по отношению к мелющей загрузке).

Например, первая камера мельницы размером 3x14 м имеет длину б м. Таким образом, первый метр, начиная от загрузочного конца, футеруется бронеплитами с высоким коэффициентом сцепления, второй - с низким, а третий состоит из чередующихся по окружности барабана бронеплит с низким и высоким коэффициентами сцепления, затем чередование участков I-III повторяется, т.е. на 4-м метре только бронеплиты с высоким коэффициентом сцепления, на 5-м метре - только с низким, на 6-м метре чередуются по длине окружности барабана участки плит с высоким и низким коэффициентом сцепления.

, Мельница с предлагаемой футеровкой работает следующим образом.

Поступивший на измельчение материал на участке I подвергается разрушению ударом в водопадном режиме, поскольку первый кольцевой участок набран из плит с высоким коэффициентом сцепления, т.е. футеровка выполнена гребенчатого, волнистого, ступенчатого или другого аналогичного профиля. На следующем участке II происходит истирение в каскадном режиме части материала, уже имеющем средний размер, и часть материала может быть унесена аспирацнонным воздухом как готовый продукт. Так как площадь контура мелющей загрузки на участке II меньше, чем на участке I, создаются благоприятные условия для аспирации мёльниць. Кроме того, в месте перехода от участка I к участку II получается дополнительная истирающая плоскость. На участке III происходит разрущение как ударом, так и истиранием, и часть готового продукта уносится аспирационным потоком. На этом участке устраняются вредные явления поперечной сегрегации мелющей загрузки и разрущается ее «мертвая зона.

Поперечная сегрегация загрузки отрицательно влияет на эффективность процесса измельчения. Заключается она в том, что крупные щары располагаются в центре контура мелющей загрузки и поэтому работают, в нерациональном-для них каскадном режиме (вместо требуемого водопадного режима), в то время как мелкие щары располагаются на внещних траекториях контура и, наоборот, работают в водопадном

режиме (вместо оптимального для них каскадного режима).

Аналогично и крупные частицы измельчаемого материала располагаются в центре контура мелющей загрузки, образуя центральное ядро - «мертвую зону, которая практически не, выходит наружу при устойчивом однообразном режиме работы загрузки и не контактирует с поверхностноактивным веществом (ПАВ), а также не подвергается ударам крупных шаров, Очевидно, эта зона и дает крупные частицы матерцала в цильпебсную камеру, а затем и остаток крупки в готовом продукте на контрольном сите. Переменный режим ра/J-/4

боты загрузки на участке III нарушает эту установившуюся «мертвую зону.

Секции с высоким и низким коэффициентами сцепления могут набираться как из литой футеровки (бронеплит), так и из проката. Способ крепления возможен как болтовой так и безболтовой.

Предлагаемая футеровка может быть использована и в мельницах мокрого способа помола.

В мельницах, где требуется невысокая тонкость помола готового продукта и поэтому нет цильпебсной камеры (например, при noMoVie угля, некоторых руд и др.), предлагаемая футеровка устанавливается по всей длине барабана мельницы).

-ff

ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ с шаровой мелющей загрузкой, содержаш,ая кольцевые ряды чередуюш,ихся бронеплит с высоким и низким коэффициентами сцепления по отношению к шаровой загрузке, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем создания переменного режима измельчения одновременно в поперечном и продольном направлениях по ходу движения материала, перед каждым из кольцевых рядов чередующихся бронеплит с высоким и низким коэффициентами сцепления смонтированы два коЛьцевых ряда бронеплит, первый из которых выполнен только из бронеплит с высоким коэффициентом сцепления, а последующий кольцевой ряд - из бронеплит с низким коэффициентом сцепления. // /// /I/ V I II /// IV -ч т (Л . СП Ч со 4 12222 -ИЧ А -в фиг 7