Футеровка трубной мельницы Советский патент 1982 года по МПК B02C17/22 

(S) ФУТЕРОВКА ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

. 1 .

Изобретение относится к измельчению твердых материалов в шаровых барабанных ( трубных) мельницах и может быть применено в промышленности строительных материалов, горно-. рудной, химической и других отраслях промыщленности.

Известны футеровки трубных мель-. йиц, состоящие из отдельных бронеплит, монтируемых .внутри барабана.

Они служат для защиты барабана от износа и передачи энергии привода мелющей загрузке. Передача энергии сопровождается организацией движения мелющих тел: подъемом их на требуемую высоту, классификацией по размерам, и в некоторых случаях, осевым перемещением. Для этого футеровкам придаются различные формы рабочей поверхности: конусные, ступенчатые, воЛиистые, каблучковые, гребенчатые и др. р .

Недостатки этих футеровок заключаются в низкой эффективности передачи энергии мелющим телам. Последние циркулируют по замкнутым траекториям, причем зона активного измельчения в местах падения мелющих тел крайне ограничена, а в центре циркуляции почти не наблюдается взаимного перемещения мелющих тел. Это .обусловливает низкую эффектив10ность измельчения в трубных мельницах

Кроме того, упомянутые футеровки имеют в ряде случаев недостаточ1:1УЮ износостойкость.

15

Наиболее близкой по техни,ческой сущности к изобретению является футеровка, состоящая из отдельных бронеплит, уложенных в кольцевые,

20 секции, имеющие угловые смещения одна относительного другой.

Такая футеровка обладает повышенной, эффективностью по отношению

к другим типам прежде всего потому, что она создает переменный угол отрыва загрузки, способствуя активной передаче энергии мелющих тел измельчаемому материалу, а также их перемешиванию 2J.

Недостатки известной футеровки заключаются а низкой прочности и износостойкости, а также в значительном уменьшении рабочего объема мельницы, а следовательно, и ее производительности. Центральная часть каждой стороны рабочего про- филя образуете бронеплитами коробчатой конструкции с плоской рабочей поверхностью, имеющей значительную высоту. Вследствие этого при ударах мелющих тел о слой загрузки, находящийся На этой поверхности, noefiey няя постепенно прогибается внутрь, что приводит к быстрому износу и разрушению бронеплиты. Уменьшение производительности мельницы, оснащенной данной футеровкой, происходи вследствие того, что рабочий профил с малыми числом сторон и радиусами скруглений у вершин (что предпочтительно в стадии грубого помола) значительно сокращает полезный объем барабана.

Цель изобретения - повышение износостойкости и производительности мельницы. .

Эта цель достигается тем, что в футеровке трубной мельницы, Состоящей, из отделbHbix бронеплит, уложенных в-кольцевые секции, имеющие угловые смещения одна относительно , рабочий профиль каждой секции образован равномерно расположенными по окружности барабана, чередующимися и плавно соединенными между собой выпуклыми и вогнутыми, по отноешнию к оси вращения барабана участками.

На чертеже показан профиль предлагаемой футеровки. Деление профиля на отдельные бронеплиты не показано.

Пред/Йга мый профиль образован дугами аЬ с радиусами ь,, выпуклыми по отношению к оси О вращения барабану, и расположенными равномерно по окружности (в данном случае ) число равно пяти с центральным углом d. , равным 1,26 рад), а участки между ними образованы сопряженными дугами Ьс с радиусами Г и

имеющими обратную кривизну. Радиус fj. может составлять 0,1-0,9 радиуса R окружности, описанной относительно профиля футеровки, а величина радиуса Г лежит в пределах 0,Т0,3 R.

Участки профиля футеровки, описанные дугами аЬ с радиусами У , обравуют арочные своды, имеющие повышенную устойчивость к действию внешних нагрузок, в т.ч. и ударных. При .падении мелющих тел на слой материала, лежащий на этих участках, прогиба рабочих поверхностей внутрь бронеплит не происходит в соответствии с законами строительной механики. Некоторая деформация выпуклой рабочей части бронеплит приводит к увеличению их ширины и расклиниванию

между собой, что дополнительно увеличивает прочность рабочей поверхности. Этим достигается повышенная прочность и износостойкость бронефутеровки. Участки be с радиусами

формируются бронеплитами, имеющими малую высоту. Эти бронеплиты могут быть сплошными и поэтому достаточно прочны. Повышение производитель-, ности процесса измельчения лройсХодит потому, что предлагаемая футеровка образует больший полезный объем, чем известная футеровка. Это положение иллюстрируется штриховой линией dc, которая показывает часть

известного профиля, эквивалентного по величине переменного угла отрыва, предлагаемому профилю. Большая площадь , закгиоченная внутри профиля, описанного дугами аЬ и be,при нёизменной длине барабана, свидетельствует об увеличении полезного объема, а следовательно, и производительности мельницы.

Возможны и другие варианты использования и осуществления изобретения, например число дуг аЬ и соответствующие ему число дуг Ъс может составлять от 4 до 12.

Преимущества предлагаемой футеровки трубной мельницы заключаются в следующем: возрастает прочность и износостойкость рабочего профиля футеровки вследствие того, что плоские участки ее заменены выпуклыми по отношению к оси вращения барабана, увеличена производительность мельницы, так как предлагаемый )иль создает больший полезный объем по сравнению с известным.

Формула изобретения

футеровка трубной мельницы, состоящая из отдельных бронеплит, улоКенных в кольцевые секции, имеющие угловые смещения одна относительно другой «отличающаяся тем, что, с -целью повышения произ водительности износостойкости и производительности мельницы, рабо«4 64б

чий профиль каждой секции образован равномерно расположенными по . окружности барабана, чередующимисй и плавно соединенными между собой выпуклыми и вогнутыми, по отношения)

к оси вращения барабана, участками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 химической промышленности. М,, Химия, 1977, с. 161-162. .

2.Патент США Vf 3880365, кл. , 1975 (прототип).