Классифицирующая футеровка шаровой многокамерной мельницы Советский патент 1987 года по МПК B02C17/22 

15

1

Изобретение относится к технике онкого измельчения твердьгх материлов и может быть использовано в ементной промьшшенности при измельении клинкера в трубных шаровых 5 ельницах.

Целью изобретения является повыение эффективности классификации елющих тел по длине камеры мельницы.

На фиг. 1 изображена барабанная мель- ницас классифицирующей футеровкой, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б да фиг. 1, на фиг. 4 - участок футеровки камеры мельницы, изомет- рия.

Классифицирующая футеровка содержит спаренные бронеплиты 1 и 2, сопряженные одноименными торцовыми поверхностями между собой и закрепленные на корпусе 3 мельницы.

Мельница содержит загрузочную часть 4 и зону 5 межкамерной перегородки, разделенные между собой наклонным кольцом 6 гладкой футеровки 7. Наклонное кольцо гладкой футе- ровки ограничено чередующимися торцовыми частями плит. Пары сопряженных плит смещены относительн Ь соседнего продольного ряда (вдоль образующей барабана мельницы) на 1/4 длины плиты, что обеспечивает в радиальной плоскости (фиг. 2) укладку бронеплит 1 и 2 с различной высотой выступов. В зоне 6 наклонного кольца высота выступов бронеплит одинакова (фиг. 3).

12813

5

20

25

35

в загрузочной части 4 камеры мель-- ницы спаренные бронеплиты смещены

относительно соседнего продольного ряда в направлении движения материала, а в зоне 5 межкамерной перегородки смещены в направлении, противоположном движению материала (фиг. 4). Смещение плит относительно друг друга на 1/4 длины плиты обеспечивает получение глубоких желобообразных каналов заданного направления. Укладка бронеплит в зоне 5 обеспечивает образование винтовых каналов, направление которых совпадает с направлением вращения корпуса мельницы, а в зоне 5 - противоположно вращению корпуса мельницы. Винтовые каналы в центральной части камеры мельницы соприкасаются с наклонными кольцами 6 гладкой футеровки, ограниченньми

чередующимися торцовы т частями плит.

--

. .

15

5

.

-

2813012

Длина кольца гладкой футеровки не превышает 0,15-0,25 длины камеры мельницы, высота поверхностей крайних плит, выступающих в зону кольца - по- 5 ловины диаметра тел.

Футеровка работает следующим образом.

При работе мельницы с классифицирующей футеровкой корпус 3 мельницы вращается в направлении V, а материал движется внутри ее барабана слева направо.

Перед пуском мельницы мелющие тела, состоящие из крупных и мелких шаров, распределяются равномерно по длине .камеры, крупные - в загрузочной части 4, мелкие - в зоне 5 межкамерной перегородки. При работе мельницы мелющие тела поднимаются 20 под действием центробежных сил, а также посредством выступов спаренных бронеплит 2 и 1 на определенную высоту, с которой они по параболической траектории сбрасываются на бро- нефутеровку. Наличие винтовых желобообразных каналов в загрузочной части 4 и зоне 5 обеспечивает направленное движение сортируемых мелющих тел.

В загрузочной части 4 направление винтовых каналов совпадает с направлением вращения мельницы, что обеспечивает движение крупных шаров к загрузочному отверстию мельницы (направление Т, фиг. 4) и исключает их распределение по всей длине камеры мельницы. В зоне 5 направление винтовых каналов противоположно вра- что обеспечивает

25

30

35

45

щению мельницы, дд движение мелких шаров к межкамерной перегородке (направление К, фиг. 4), т.е. наблюдается процесс, аналогичный процессу в загрузочной части 4,. но направление движения мелющих тел здесь противоположно.

Мелющие тела, попавшие в зону

6 наклонного кольца гладкой футеровки, подвергаются интенсивному воздействию во взаимно противоположных осевых направлениях N и S со стороны торцовых поверхностей бронеплит, ограничивающих наклонное кольцо. Кроме того, мелющие тела под воздействием центробежных сил, возникающих во вращающемся барабане, поднимаются на определенную высоту (меньшую по сравнению с загрузочной частью 4 и зоной 5 в виду наличия гладкой футеровки) в радиальной

50

55

3

плоскости. Турбулентное движение мелющих тел, попавших в зону наклонного кольца, обеспечивает их эффективное расслоение. Крупные шары, у которых центр тяжести находится выше верхних кромок выступающих поверхностей бронеплит, перекатываются как со стороны торцовых поверхностей (направление N), так и со стороны выступающих в радиальной плоскости частей плит в винтовые же лобообразные каналы, расположенные в загрузочной части 4 и движутся по ним в направлении загрузки.

Мелкие шары, у которых центр тяжести также находится выше выступающих поверхностей бронеплит, перекатываются в винтовые каналы, расположенные в зоне 5 и движутся по ним к межкамерной перегородке в направлении S. Таким образом, осуществляется классификация мелющих тел по длине камеры мельницы. Наличие наклонного кольца гладкой футеровки в камере мельницы не только способствует классификации мелющих тел, но и интенсифицирует процесс измельчения (истирающее воздействие в силу меньшего угла подъема мелющих тел по гладкой футеровке по сравнению с соседними зонами, обладющими большими коэффициентами сцепления между выступающими бронеплита ми и мелющими телами. На границах наклонного кольца гладкой футеровки с загрузочной частью А и зоной 5 наблюдаются сдвиговые деформации слоев мелющих тел (фиг. 2 и 3), что интенсифицирует истирающее воздействие. Кроме того, интенсивное движение мелющих тел в осевых направлениях N и S (фиг. 4) также способствует повьппению эффективности процесса измельчения. Смещение спаренных плит относи- тельно друг друга вдоль образующей корпуса мельницы на 1/4 длины плиты обеспечивает образование глубоких желобообразных каналов: в загрузоч

ной части 4 - по ходу вращения бара- 50 по длине загрузочной части 4 и зо бана мельницы, в зоне 5 - против х ода вращения.

Смещение плит на большую величину не позволяет получить выраженные желобообразные каналы заданного направления: при смещении на 1/2

длины плиты каналы раздваиваются, при смещении на 3/4 длины плиты изменяется направление каналов (винта).

O

Длина кольца гладкой футеровки не должна превьшзать 0,15-0,25 длины камеры мельницы. Указанные ограничения обусловлены следующими соображениями. Для наиболее распространенных цементных мельниц размерами 2,6 13м, 3,2-15 м, 4-13,5 м длина первой камеры составляет соответственно 7,4м, 7,5 м и 6,7 м, т.е. минимальная длина кольца гладкой футеровки составляет 1, 11, 1, 12 и 1,0м. При меньших значениях длины кольца не достигается эффективное движение мелющих тел в осевых направлениях

5 N и S, узкий слой мелющих тел, расположенных на гладкой футеровке, увлекается соседними слоями шаров, находящихся в загрузочной части 4 и зоне 5 и движется как монолитный слой без относительного скольжения друг о друга. Кроме того, малая длина кольца гладкой футеровки (менее 1 м) не обеспечивает эффективной классификации мелющих тел в загрузочной части 4 и зоне 5 ввиду ограниченной подвижности шаров в осевых направлениях.

При максимальных значениях длины кольца ( гл.,25) ее величина для указанных типоразмеров мельниц составляет 1,85 м, 1,88 м и 1,08 м соответственно. Однако учитьгоая, что кольцо гладкой футеровки наклонено, ввиду смещения бронеплит отно5 сительно друг друга (фиг. 1), то его зона действия ограничивается проекциями его крайних точек Р и М горизонталь, т.е. Р гл.ф.--/. Максимальные численные значения

0 р (при угле наклона кольца Л 60) составляют для мельниц: 2,6-13 м - Рр 3,35 м, 3,2-15 м Р 3,73 м, 413,5 М-- Рр 3,99. При значениях длины гладкой футеровки 1 гл.ф.,

5 превышающих 0,25 длины камеры мельницы, участок зоны наклонного кольца гладкой футеровки превьш1ает 4 м, что снижает действие водопадного режима мелющих тел в ограниченных

0

5

0

не 5.

Высота поверхностей крайних плит, выступающих в зону наклонного кольца, не должна превышать половины 55 диаметра крупных шаров, а высота противоположно расположенных плит - половины диаметра мелких шаров.

При нарушении указанного условия (при расположении центра тяжести

шаров ниже выступающих поверхностей бронеплит) затруднена классификация мелющих тел.

Формула изобретения

Классифицирующая футеровка шаровой многокамерной мельницы, содержащая набор трапецеидальных плит с продольными рифлями и смещеннь1ми рядами, отличающая ся тем, что, с целью повышения эффективности классификации мелющих тел по длине камеры мельницы, футеровка образована спаренными плитами, соприкасающимися одноименными торцовыми поверхностями и образующими за счет их смещения вдоль корпуса мельницы винтовые желобообразные каналы, причем в центральной части камеры мельницы смонтировано наклонное кольцо

fl-a

/

Редактор А.Ворович

/ / 7

Фиг4

Составитель В.Севостьянов

Техред М.Ходанкч Корректор М.Демчик

гладкой футеровки, ограниченное торовыми поверхностями плит.

2. Футеровка по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что спаренные плиты смещены относительно друг друга на 1/4 длины плиты, причем направление образующихся при этом винтовых каналов загрузочной части мельницы совпадает с направлением вра- щения корпуса мельницы, а в зоне межкамерной перегородки - противоположно.

3. Футеровка поп.1,отлича- ю щ а я с я тем, что длина наклон- ного кольца гладк й футеровки не превышает 0,15-0,25 длины кольца гладкой камеры мельницы, а высота поверхностей крайних плит, выступающих в зону кольца - половины диамет- .ра мелющих тел.

/

/

Заказ 7182/6

Тираж 372Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение может быть использовано при тонком измельчении твер.дых материалов, в том числе при измельчении клинкера в трубных шаро- I / I / // I I t I «/ 1 I вых мельницах. Цель - повышение эффективности классификации мелющих тел по длине камеры мельницы. Изобретение содержит классифицирзтощую футеровку, состоящую из спаренных бро- неплит 1 и 2, сопряженных одноименными торцовыми поверхностями между собой и закрепленных на корпусе 3 мельницы. Камера мельницы содержит загрузочную часть 4 и зону межкамерной перегородки 5, разделенные между собой наклонным кольцом 6 гладкой футеровки. Наклонное кольцо гладкой футеровки ограничено чередующимися торцовыми частями плит. Смещение относительно друг друга сопряженных плит на 1/4 длины плиты обеспечивает в радиальной плоскости укладку бронеплит с различной высотой выступов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С Фиг.1