Бронефутеровка трубной мельницы Советский патент 1978 года по МПК B02C17/22 

Изобретение относится к броневым футеровкам трубных мельниц и усовершенствует конструкцию бронеплит, применяемых в цементной , горнорудной, угольной и др. отраслях промышленности для защиты барабана от ударно-абразивного износа, а также для обеспечения необходимых технологических параметров при помоле. Известна бронефутеровка трубных мель ниц , содержащая футеровочные плиты ступенчатого, спирального, волнистого и конусно-ступенчатого профиля . Недостатком известной бронефутеровки является небольшой срок службы. Накбопев близким техническим решением является бронефутеровка, состоящая из бронеплит с криволинейными рабочей и нерабочей поверхностями 2 . Недостатком известной бронефутеровки является низкая сопротивляемость ударно-абразивному износу, в связи с чем она также имеет небольшой срок службы. Цель изобретения - повышение срока службы. Эта цель достигается.тем, что в бронефутеровке трубной мельницы, состоящей из бронеплит с криволинейными рабочей и нерабочей поверхностями, последние каждой бронеплиты выполнены синусоидальными с одинаковыми характеристиками ciraycoim и смещенными относительно друг друга на 1/16- 1/12 их периода, образуя утолщения в выступах плит, увеличивающиеся в сторону вращения мельницы. При этом рабочая поверхность снабжена эллиптическими выступами. На фиг. 1 показан разрез мельницы с бронефутеровкой; на фиг. 2. - бронеплита. Корпус 1 мельницы внутри футерован. Футеровка состоит из бронеплит 2 с рабочей 3 и нерабочей 4 поверхностями, выпол 1енными синусоидальными с одинаковыми характеристиками синусоид. Рабочая поверхность имеет эллиптические выступы 5. Бронеплиты имеют утолщения в выступах, увеличивающиеся в сторону вращения мельницы за счет смещения их сипусовдальных поверхностей на 1/16 - 1/12 периода синусоид. При вращении мепьн1шы мелющие тела подхватываются выступами бронеплит, поднимаются ими на вьюоту, после чего часть из них с большей энергией удара работает в водопадном режиме, а другая часть, скатываясь с выступов и проскаль зывая по бронефутеровке, образует локальный износ части выступов, обращенной в сторону вращения мельнинь;. Выполнение выступов с утолщениями, увеличивакяцимися в сторону вращения мельницы, значительно повышает стойкость бронефутеровки; так как значительно увеличивается цикл изнащивания. Кроме того, учитывая, что основная масса шаров падает не перпендикулярно плите, а под острым УГЛОМ к ней, уменьшается возможность хрупкого разрушения, так как создается значительная воспринимающая нагрузку толща металла как за счет образованного утолщения выступа, так и искусственно за счет того, что основной удар воспринимается не вершиной синусоиды, а ее ветвью, длина которой и, характеризует толщу металла, воспринимающего нагрузку. Эллиптические выступы могут быть выполнены с высотой, равной 1/5 диамет ра средневзвешенного шара. В этом случае уменьшается износ впадины бронепли ты, так как уменьшается проскальзывание шаров за счет повышения коэффициен та сцепления участков бронефутеровки на впадине с шароматериальной загрузкой, т.е. создаются такие условия на рабочей поверхности бронеплиты, когда шар ведет себя как плоское тело на наклонной поверхности. Размеры выступов и расстояния между ними определены из условия обеспече ния удержания шара на криволинейной по верхности по мере поворота мелышцы, причем наименьший угол подъема шара криволинейной поверхностью должен быть не менее угла наклона плоской поверхнос ти, при котором происходит соскальзыва ние плоского тела. Высота выступов и расстояние между ними связано пропорциональной зависимостью Е U h , где Е - расстояние между выступами; h - высота выступа; К - коэффициент пропорциональности. Оптимальное К 4. При таком соотношении расстояние между выступами обеспечивает равновесие шара на криволинейной поверхности при повороте последней на угол (f , где ф - угол, при котором плоское металлическое тело, имеющее состояние поверхности, аналогичное состоянию поверхности шара, начинает соскальзывать с плоской поверхности с шероховатостью, аналогичной шероховатости рабочей поверхности бронеплит. Это условие соблюдается Гл){ - скатывающая сила; Р - вес тела; Т - коэффициент трения. Таким образом, конструкция предложенной бронеплиты существенно повышает срок службы бронефутеровки без увеличения ее материалоемкости. Формула изобретения Бронефутеровка трубной мельницы, состоящая из бронеплит с криволинейными рабочей и нерабочей поверхностями, о тличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, криволинейные рабочая и нерабочая поверхности каждой бронеплиты выполнены синусоидальныкга с одинаковыми характеристиками cifflycoнд и смещенным относительно друг аруга на 1/16-1/12ИХ периода, образуя утолщения в выступах плнт, увеличивающиеся в сторону вращения мб/НзНицы, при этом рабочая поверхность снабжена эллиптическими выступами. Источники информации, принятые во внимание щт экспертизе: 1.Крюков Д. К. Футеровка шаровых мега-ниц. М., Машиностроение, 1965, с. 7-15. 2.Авторское свидетельство СССР NO 139918, кл. В 02 С 17/22, 1961.

.l

/

Оо/

о° о о

ог.о

ОО О О