Заливочно-дозирующее устройство Советский патент 1984 года по МПК B22D39/02 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для заливки металла в литейные формы или машины литья под давлением.

Известно заливочно-дозируквдее 5 устройство, содержащее стойку, ведущий и ведомый рычаги, шарнирно связанные со стойкой, ковш, шарнирно связанный с рычагами, и приводной вал Г 13.10

Однако устройство не позволяет регулировать наклон ковша и момент опрокидывания ковша для заливки металла, что уменьшает технологические возможности и точность дозирования, 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является заливочно-дозирующее устройство, содержащее стойку, ведущий и ведог шй рыч;аги, шар- Q нирно связанные со стойкой и ковшом, механизм наклона ковша, приводной вал, связанный с ведущим рычагом

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не позволяет с регулировать положение шарнира ведомого рычага, определяющего.момент опрокидывания ковша. Для опрокидывания ковша на позиции заливки используется дополнительный привод ведомого рычага, что усложняет устрой- 0 ство.

Целью изобретения является повышение точности дозирования и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, 35 что заливочно-дозирующее устройство, содержащее стойку, ведущий и ведоМЫй рычаги, шарнирно связанные со стойкой и ковшом, механизм наклона ковша, приводной вал, связанный с 40 ведущим рычагом, снабжено двуплечим . рычагом, устано1зленным на приводном валу, и винтовой муфтой, закрепленной на стСйке, причем один конец двуплечего рычага шарнирно связан с 5 ведомым рычагом, а другой - с винтовой муфтой.

На фиг.1 показано заливочно-дозируквдее устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг,3 - раз- п рез А-А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.4,

Заливочно-дозирующее устройство содержит стойку 1, ведущий 2 и ведомый 3 рычаги, кинематически шарнирно связанные со стойкой, ковш 4, механизм наклона ковша, включающий вал 5, жестко связанный с ковшом и посредством поводка 6 с ведущим и ведомым рычагами, приводн-ой вал 7. Шар-60 нир 8 кинематической связи ведомого рычага 3 установлен на стайке 1. Ведуший рычаг 2 установлен на приводном валу 7. В варианте конструкции уст ройства (фиг. 3 и 4) шарнир 8 кине- 5

магической связи ведомого рычага установлен на дополнительном двуплечем рычаге 9, установленном шарнирно на приводном валу и связаннымвитовой муфтой 10, закрепленной на стойке. Механизм наклона ковша 4 снабжен дополнительным рычагом 11, связанным винтовой стяжкой 12 с поводком 6. через шарниры 13 и 14. Заливочно-дозирующее устройство находится между раздаточной печью 15 и камерой 16прессования машины литья под давлением.

Устройство работает следующим образом.

При повороте рычагов 2 и 3 положение ковша 4 определяется положением шарнира 8 ведомого рычага 3. В начале поворота рычагов продольна осевая линия ковша сохраняет вертикальное положение. Излишки металла стекают через боковое отверстие е в ковше. Доза металла /определяется нижней кромкой этого отверстия. Поскольку продольная ось ковша вертикальной, то изменения объем переносимого металла не происходит. В дальнейшем ковш наклоняется к горзонту и металл отходит от нижней кромки бокового отверстия, сохраняя свой объем.

Выбранное положение шарнира 8 обеспечивает опрокидывание ковша на позиции заливки. Переход продольной осевой линии ковша горизонтальной плоскости происходит в секторе 15 от конечного положейия рычагов 2 и Расположение шарнира 8 вне области, ограниченной углами 110-150 к горизонту, приводит либо к более раннем опрокидыванию ковша и преждевременному сливу металла (расположе«ие шанира 8 под большим углом к горизонт либо опрокидывание ковша в конечном положении не происходит вообще (расположение шарнира 8 под меньшим углом к горизонту).

Истечение металла из ковша начинается после остановки рычагов. Так как рычаги поворачиваются на угол 15 быстрее, чем металл доходит йт дна ковша до сливного отверстия , то преждевременного выплеска металла не происходит.

Скорость слива металла из ковша определяется углом наклона продольной оси ковша к горизонту в опрокинутом положении. Регулировка угла наклона ковша производится путем изменения длины винтовой муфты 10. При этом шарнир 8 перемещается по окружности, изменяя исходное положение поводка 6 и продольной оси ковша. Восстановление исходного положения ковша в раздаточной печи при сохранении измененного положения поводка производится с помощью механизма наклона ковша. При вращении

винтовой стяжки 12 изменяется расстояние между шарнирами 13 и 14 и исходное положение ковша восстанавливается. Изменяя длины винтовой муфты 10 и винтовой стяжки 12, получают необходимую скорость слива металла из ковша и момент появления металла из сливного отверстия ковша. I . -,

Таким образом, использование в устройстве двуплечего рычага 9 и винтовой муфты 10 позволяет изменять положение шарнира 8 и тем самым изменять момент начала опрокидывания

.човша, что повьлиает точность дозирования.

Расположение шарнира 8 в секторе поворота 110-150° ведущего рычага 2 позволяет опрокидывать ковш для заливки металла в камеру прессования не применяя дополнительного привода, что упрощает конструкцию устройства.

Устройство позволяет -раздельно производить регулировки угла наклона ковша в раздаточной печи и на позиции заливки металла в камеру прессования.

ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЩЕЁ УСТРОЙСТВО, содержащее стойку, ведущий и ведомый рычаги, шарнирно связанные со стойкой и ковшом, механизм накло: на ковша, приводной вал, связанный с ведущим рычагом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования и упрощения конструкции, оно снабжено двуплечим рычагом, установленным на приводном валу, и винтовой муфтой, закрепленной на стойке, причем один конец двуплечего рычага шарнирно связан с ведомым рычагом, а другой с винтовой муфтой. Vj з:) : :л

фги i

Б

ВидВ