Т^СОЮЗНАЯ f Советский патент 1973 года по МПК B22D37/00 B22D37/00 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для заливки металла в формы, размещенные на движущейся карусели.

Известны карусельные установки с литейными формами, в которые жидкий металл подается при помощи поворотного разливочного ковша. Перед ковшом одна за другой проходят формы, расположенные на каруселй, которая поворачивается толчками с остановкой каждой формы перед ковшом на время, необходимое для разливки. Однако такая конструкция применяется только для каруселей, несущих малое число форм, и для ограниченных серий выпуска деталей ввиду относительно слабого темпа производства.

Целью изобретения является обеспечение заливки форм без остановки карусели. Это достигается тем, что установка снабжена, водилами, имеющими два фигурных паза и размешенными параллельно радиальной оси каждой формы на карусельном поворотном столе, а жаждая опора ковща выполнена в виде поворотно го кронштейна с щарнирно-рычажной системой, включающей двуплечий рычаг, одним концом связанный отжимной пружиной с кронштейном, а д ругим шарнирно соединенный с удерживающим дозирующий ковш рычагом, снабженным двумя роликами для сцепления ковша с вырезами водил и

фиксации его над формой в процессе заполнения ее металлом, причем каждый ковш соединен отжимной пружиной с двуплечим рычагом.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, частичный вид в плане (Б увеличенном масштабе); на фиг. 3 - то же, разрез по А--А на фиг. 2.

Установка состоит из карусельного стола 1

с формами 2, заливочного устройства 3 с дозирующими ковшами 4 с желобами 4а и ковша 5 для заполнения разливочных ковшей.

Карусельный стол / включает большую плиту 6, установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси X-X. Плита несет литейные формы 2, размещенные по радиальным осям Y-Y. На плите 6 закреплено зубчатое колесо 7, зацепляющееся с ведущей шестерней 7а, приводимой во вращение двигателем-редуктором. Кроме того, плита снабжена колесом с водилами 8.

Водила расположены на колесе в радиальных плоскостях, проходящих через ось X-X и оси Y-У форм 2. Следовательно, их число

равно числу форм, и каждое водило размещено перпендикулярно форме на периферии плиты 6, выступая из нее. Каждое водило 8 имеет периферийный расширяюшийся вырез 9, связанный с прямой площадкой 10, параллельной оси Y-У, с расположенным в начале

.3

площадки расширяющимся вырезом 11 закругленной формы, аналогичной форме периферийного выреза 9.

Заливочное устройство 3 с ковшами дозиPOB.KPI жидкого металла оборудовано вертикальным «еподвижиым пальцем 12, ось Z-Z которого параллельна оси X-X. На пальце вращается втулка 13, на которой находятся радиальные кронштейны 14, усиленные силовыми стойками 15 и предназначенные для закрепления на каждом из них дозирующего ковша 4.

На конце каждого кронштейиа 14 установлен вертикальный палец 16 шарнирного соединения, ось которого, параллельна оси Z-Z, описывает вокруг этой оси цилиндр с круговой горизонтальной направляющей (штрих- пу«ктирная линия а на фиг. 1). На каждом пальце 16 шарнирно размещен двуплечий рычаг 17. Последний шарнирно связан с рычагом 18 при помощи вертикального пальца 19.

Двуплечий рычаг 17 предназначен для упирания боковым выступом 20 в упор 21, находящийся на основании заливочного устройства 3, посредством пружины 22, натянутой между рычагом 17 и втулкой 13. Число упоров 21, распределенных равномерно вокруг оси Z-Z, равно числу кронштейнов 14.

На одном конце рычага 18 жестко заКреплена гильза 23, в которой может вращаться палец 19. Последний жестко связан с плечом рычага 18, который состоит из головки 24 и направляющего рычага 25, жестко закрепленных на этом яальце по обе стороны гильзы 23. В головке 24 может вращаться горизоитальная ось 26, снаблсенная двумя кривошипами 27 и 28, расположенными по обе стороны головки.

На кривошипе 27 жестко и со смещением относительно оси 26 закреплен один из разливочных ковшей 4. Ковш связан при вращении с осью 26, которая совпадает с осью желоба 4а. Качания разливочного ковша между нижним и верхним положениями при разливке обеспечиваются вращением оси 26 под действием неподвижного кулачка 29, находящегося в зоне взаимодействия между карусельным столом 1 и заливочным устройством 3, расположенного на пальце 12 и взаимодействующего с роликом 30., закрепленным на кривошипе 28.

На одном из концов рычага 25 (в осевом продолжении пальца 19) размещен направляющий ролик 31, установленный по оси указанного пальца, и на другом конце - второй направляющий ролик 32. Направляющие ролики предназначены для взаимодействия с водилами 8.

Рычаги 17 и 18 прижимаются один к другому при помощи отжимной пружины 33, соединяющей эти рычаги; последние образуют между сОбой минимальный острый угол х, определяемый упором 34.

Установка работает следующим образом.

,4

Карусельный стол / с формами 2 приводится що вращение по направлению стрелки /. Во время этого вращения вырезы водил описывают круговые траектории по линиям бив (см. фиг. 1).

Дозирующие ковши 4 находятся в нормальном наклонном положении относительно радиусов устройства 3, а угол между рычагами 17 и 18 имеет величину х. Заливочное устройство 3 приводится во вращение карусельным столом / в направлении стрелки fa, благодаря попаданию ролика 32 в вырез 9 одного из водил 8, предусмотренных на карусельном столе. Этот ролик передает заливочному устройству 3 толчок от водила 8, т. е. рычаг 17 передает заливочному устройству вращающий момент.

Введение дозирующего ковща 4 в форму 2 осуществляется следующим образом.

В зоне заполнения дозирующих ковшей каждый ковщ 4 находится в положении I (см. фиг. 2). Его направляющий рычаг 25 образует угол X с рычагом 17. В указанной зоне ролики 31 и 32 описывают круговые траектории вокруг оси вращения Z-2. Эти круговые траектории пересекаются с круговыми траекториями вырезов 9 и 11 водил карусели. Когда ролик 32 захватывается периферийным вырезом 9 водила, а затем заходит на прямую

площадку 10, он стремится вызвать вращение рычага 25. Касательное усилие, создаваемое водилом 8 на коленчатом рычаге, передается на палец 16 и создает вращающий момент заливочного устройства с ковшедержателями

вокруг оси Z-Z центрального пальца 12.

По мере вращения дозирующий ковщ 4 удаляется от своего положения I для перехода в положение II, соответствующее введению

в форму 2. Поскольку роли« 32 катится вдоль площадки 10 по направлению к вырезу 11, ролик 31 приближается к периферийному вырезу 9. Во время этого приближения направляющий рычаг 25 поворачивается вокруг

пальца 19 и все больше и больше приблинсается к положению П, совмещаясь с осью Y-У формы 2. Когда ролик 31 входит в периферийный вырез 9 водила, а ролик 32 одновременно с этим достигает дна выреза 11,

направляющий рычаг 25 располагается параллельно площадке 10. Литейный желоб 4а дозирующего ковша 4, который постепенно проходит внутрь формы во время поворота, находится в положении разливки внутри формы и ковщ расположен по оси Y-У формы 2 (положение II). Это положение сохраняется в зоне разливки.

В течение разливки ролик 30 кривошипа 28 каждого дозирующего ковша 4 заходит на дугообразную площадку поворота ковша; при этом чугун выливается из ковша в форму 2. Двухплечий рычаг 17 получает усилие для удаления от направляющего рычага 25 и от всего составного рычага 18 дри повороте вокруг шарнира 19. Следовательно, угол между рычагами 17 и 18 возрастает от величины х до величины у, соответствующей тупому углу. При этом возвратная пружина 33 растянута. Извлечение дозирующего ковша 4 из формы 2 осуществляется следующим образом. Вследствие того, что круговая траектория пальца 16 удаляется от ролика 32, находящегося на дне выреза 11, пальцем 16 и направляющи,м рычагом 25 создается усилие на ролике 32 для извлечения его из выреза //, Следовательно, он удаляется от дна этого выреза и катится по площадке 10, в то время как ролик 31 выходит из своего выреза 9, и направляющий рычаг 25 начинает удаляться от положения II для того, чтобы занять слегка наклонное положение относительно оси Y-У формы, в которую входит ковш 4. Носок кавща начинает выходить из формы. По мере вращения ролики 31 и 32 удаляются от вырезов 9 и //, и дозирующий ковш 4 занимает все более наклонное положение относительно оси формы, все время выходя из последней. Когда ролик 31 полностью выходит из водила 8, возвратная пружина 33 стягивает рычаги 17 и 18 до упора 34, а возвратная пружина 22 прижимает выступ 20 к упору 21. В этот момент дозирующий ковш 4 полностью выходит из формы 2. Предмет изобретения Установка для заливки металла в формы, включающая карусельный поворотный стол с формами и многопозиционное заливочное jCTройство с дозирующими ковшами, установленными на опорах, отличающаяся тем, что, с целью возможности заливки форм без остановки карусели, она снабжена водилами, имеющими два выреза и размещенными параллельно радиальной оси каждой формы на карусельном поворотном столе, а каждая опора ковща выполнена в виде поворотного кронштейна с щарнирно-рычажной системой, включающей двуплечий рычаг, одним концом связанный отжимной пружиной с кронщтейном, а другим шарнирно соединенный с удерживающим дозирующий ковщ рычагом, снабженным двумя направляющими роликами для сцепления ковща с вырезами водил и фикса-, ции его над формой в процессе заполнения ее металлом, причем ковщ соединен отжимной пружиной с двуплечим рычагом.

ъ