Заливочно-дозирующее устройство Советский патент 1980 года по МПК B22D39/02 

(54) ЗАЛИВОЧНОДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к питейному производству, в частности к оборудованию для разливки металлов и сплавов. Наиболее близким к предлагаемому технической сущности и достигаемому результату является заливочно-дозирующее устройство, содержащее станину , ксеш, шарнирно закрепленный на рычаге, привод псюорота рычага, выполненный, например, в виде цилиндра, установленного на станине , шток которого соединен с поворотньм рычагом посредством винтс ой пары привод псжорота ковша и жестко устанс ленную на станине штангу с пружиной, связанную с поворотным рычагом Цд. Однако это устройство имеет сложную, громоздкую конструкшпо и невысокую надежность в работе.. Кроме того, наличие у этого устройства пружины отртштельно влияет на надеж ность работы, так как пружина находится в непосредственной близости от печи с f расплавленным металлом и может самоот пускаться и терять свою упругость. Неизбежный технологический зазор в винтсюой паре приводит к заметным колебаниям конца рычага и его ударам, когда рычаг проходит через верхнее положение и меняется направление моментсш сопротивления. Нерависж ерность движения рычага усугубляется малым отношенвм длины плеч а, определяемого диаметром винта к длине всего рычага. Пружина сглажывает неплавность движения винтовой пары на некотором участке пути ковша от ванны к заливочному отверстию, но не обеспечивает плавнотч) выхода ковша из металла, а, напротив, содействует его ускоренному выходу из ванны с металлом. Это вызывает потери металла на начальном отрезке пути движения ковша. Цель изобретёния - упрощение конструкции и псжышение надежности устройства. Указанная цель достигается тем, что поворотный {мычаг соединен со штоком поршневого привода посредством ползуна, установленного в направляющих, жестко связанных с поворотньш рычагом, а ось ползуна связана с кривошипом, установпе№ ным шарнирно на станргне. Направляющие ползуна, соединяющего шток цилиндра с поворотным рычагом, выполнены в дополнительном рычаге, жестко связанном с поворотным рычагом и распопоженным в плоскости, параплельной плоскости перемещения поворотного рычага. Кривошип выполнен составным и снабнсен стяжной муфтой. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез на фиг, 2. вариант выполнения и расположения поворотного рычага с направляющими в допол-i нительном рычаге на фиг.. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Запивочно-дозирующее устройство содержит станину 1 и ковш 2, установлен™ ный шарнирно на поворотном рычаге 3. Пр1-гоод поворота рычага включает гидроци линдр 4, установленный шарнирно на станине 3,, шток 5 которого шарнирно связан с ползуном 6, расположенным в направляющих 7, которые могут быть установлены как в поворотном рычаге 3 (фиг. 1), так и в дополнительном рычаге 8 (фиг. 2 и З), жестко связанном с поворотным рычагом и расположенном в плоскости, парал лельной плоскости перемещения поворотного рычага 3. Дополнительный рычаг 8 установлен на цапфак 9, расположенных в подшипниках 10, и выполнен в виде двук щек 11 и 12 служащих направляющими и 1Пу1еющих пазы 13 для перемещения ползуна 6. Расположение направляющих 7 в допопнительном рычаге 8 позволяет дсстгггнуть компактной конструкции устройства, так как отпадает необходамость в вынесении гидроцилиндра 4 за пределы станины 1 , Наличие направляющих 7, выполненных в виде щек 11 и 12, позволяет иметь большое отношение плеча, определяемого расстоянием от оси ползуна . : до оси рычага ко всей длине рычага. Благодаря это му технологические зазоры в зацеплении ползун-направляющие не сказьюаются на плавности поворота рычага. Ползун 6 также шарнирно связан с кривошипом 14, шарнирно установленным . на станине 1. Кривошип 14 выполнен составным и снабжен стяжной муфтой 15 для изменения его длины., что обеспечивает регулиро вание соотношений скоростей в крайних и среднем положениях поворотного рычага 3, добиваясь.необходимой плавности его поворота. Привод поворота ковша включает гйдроцилиндр 16, установленный шарнирно на ртанине 1, шток которого шарнирно связан тягами 17с ковшом 2. Устройство работает следующим образом. При включении гидроцилиндра 4 его шток 5 получает поступательное движе-. нив и производит перемещение ползуна 6 в направляющих 7, осуществляя при этом поворот рычага 3 и перенос ковша 2 от ванны с расплавленным металлом к заливочному отверстию литейной машины с плавным приращением скорости. В среднем положении поворот осуществляется с максимальной скоростью, затем скорость уменьшается, и поворотный рычаг 3 с ковшом 2 останавливается в непосредственной близости от заливочного окна литейной -машины. Благодаря тому, что поворотный рычаг 3 соединен со штоком 5 цилиндра 4 посредсгеом ползуна 6, установленного в направляющих 7, а ось ползуна 6 шарнирно связана с кривошипом 14, достигаарся упрощение конструкции, повышение надежности устройства, уменьшение его габаритов с плавным изменением скоростей на всем участке пути от ванны с металлом к заливочному отверстию литейной-машины за счет исключения винтовой пары, пружины и штанги. Плавное увеличение л .уменьшение скорости перемещения поворотного рычага 3 .происходит потому, что в начале перемещения поворотного рычага 3 плечо, обра зованное от оси ползуна 6 до оси вращения поворотного рычага 3 болыяе, чем в середине его перемещения, а также изза того, что угол поворота кривошипа. 14 Б конечных положениях больше, чем в середрие при одном и том же ходе поршня циггиндра 4, В момент подхода ковша 2 к заливочному отверстию включается гидроцилиндр 16, шток которого через тягу 17 повора чивает ковш 2 и металл выливается в aa-i ливочное отверстие. После заливки все устройство возвра-щается в исходное положение , ковш 2 заполняется жидким металлом, и цикл заливки повторяется. Таким образом, предлагаемое заливоч1 но-дозирующее устройство обеспечивает плавность переноса ковша, но бопее просп той, надежной и износоустойчивой конструкцией.

Формула изрбрете ни я

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свил ете лье-га о СССР № 572333, кл, В 221) 39/ОО, 1977.