Устройство для обработки высоковязких полимерных жидкостей Советский патент 1984 года по МПК B01F7/04 

Изобретение относится к оборудованию для обработки высоковязких полимерных жидкостей при получении высокомолекулярных синтетических полимеров, например расплаВОВ полиэтилентерефталата и полибутилентерефтапата. Известно устройство для обработки вязких жидкостей, снабжённое скребками и смесительными элемента ми в виде вращающихся цилиндров, смонтированных на валу параллельно его оси посредством кронштейна СП. Недостатком этого устройства яв ляется то, что смесительные элемен ты ( вращшощиеся цилиндры) не распр деляют жидкость по стенкам аппарата, -а только переносят жидкость от .одного скребка к другому, что не о печивает достаточный тепло- и массс обмен исходного продукта, а также необходимое качество конечного продукта. Известно также устройство для обработки ВЫСОКОЕязких полимерных жидкостей, преимущественно полиэтилентерефталата, содержащее горизон тальный герметичный корпус, внутри которого размещены два параллельных вала с установленными на них под углом 90° друг к другу диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из свободных концов каждого из которых закреплен смесительный элемент 2, Смесительные элементы выполнены в виде пластин, параллельных валам. Недостаточно эффективный теплоо мен между обогреваемой стенкой и п дуктом в этом устройстве, а также ра.зование застойных зон полимера на тыльной поверхности пластин при дят к ухудшению качества готового продукта. Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для обработки высоковязких полимерных жид костей, преимущественно полиэтилентерфталата, содержащее горизонтальный герметичный корпус, внутри которого размещены два параллельных вала с установленными на них по углом 90° друг к другу диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из свободных концов каждого из которых закреплен смесительный элемент для распределения жидкости по стенкам корпуса, а на другом смесительный элемент для очистки стенок от жидкости СЗ. Недостатком известного устройства является прямоугольная форма распределяющего смесительного элемента, которая способствует образованию застойных зон на тыльной стороне элементов, что ухудшает качество готового продукта. Цель изобретения - повышение качества готового продукта. Это достигается тем, что в устройстве для обработки высоковязких полимерных жидкостей, преимущественно полиэтилентерфталата, содержащем горизонтальный герметичный корпус, внутри которого размещены два параллельных вала с установленными на них под углом 90° друг к другу диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из свободных концов калсдого из которых закреплен смесительный элемент для распределения жидкости по стенкам корпуса, а на другом - сМесительный элемент для очистки стенок от жидкости, каждый смесительный элемент для распределения жидкости по озенкам вьтолнен в виде цилиндра, жестко закрепленного на соответствующем конце кронштейна параллельно оси вала. На фиг.1 изображено устройство, план, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (повернуто); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1 (повернуто ). Устройство для обработки высоковязких полимерных жидкостей включает горизонтальный герметический корпус 1 с обогревающей рубашкой 2, внутри которого размещены два параллельных вала 3 и 4, на которых под углом 90° друг, к другу установлены диаметрально расположенные кронштейны 5. На одном из свободных концов каждого кронштейна жестко закреплен смесительный элемент для распределения жидкости по стенкам корпуса,, выполненный в виде цилиндра 6, параллельно оси вала 3, а на другом - смесительный элемент для очистки стенок от жидкости в виде скребка 7. Цилиндрическая форма элемента для распределения жидкости выбрана как наиболее выгодная с точки зрении аэродинамики, так как является хороЕ о обтекаемой потоком полимера (на 1 малых скоростях в среде вязкой жидкости) и не образует застойных зон. Диаметрально расположенные кронштейны 5 на одном валу повернуты относительно таких же кронштейнов 5 на другом валу на 90 . Устройство снабжено штуцерами 8 9 и 10 соответственно для входа исходного продукта, для отгонки паров летучих продуктов и для выгрузки го тового продукта. Концы валов 3 и 4 установлены в опорно-уплотнительных устройствах 11.„ Для передачи вращения валам J и 4 служит раздаточная коробка 12.. Устройство работает следующим образом. Исходный продукт, например распл ( - полиэтилентерефталата, поступает в корпус 1 через штуцер 8. При враще0НИИ валов 3 и 4 кронштейны 5, цилиндры. 6 и скребки 7 перемешивают расплав во всем объеме корпуса 1, причем жестко закрепленные цилиндры 6 распредепяют расплав по стенкам корпуса I , а скребшей 7 счищают его со стенок корпуса 1.что способствует интенсификации тепло-, массообмена и повьшению качества готового продукта. Летучие продукты отгоняются через штуцер, 9, а готовый продукт вы-, гружается через штуцер 10. Таким образом, в предложенном устройстве обеспечивается высокое качество получаемого продукта, благодаря хорошему распределению расплава по стенкам, обеспечивается интенсификация теплообмена, исключается образование застойных зон.

Устройство для обработки высоковязких полимерных жидкостей,.преимущественно полиэтнлентерефталата, содержащее горизонтальный герметичный корпус, внутри которого размещены два параллельных вала с установленными на них под углом 90 друг к другу диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из свободных концов каждого из которых закреплен смесительный элемент для распределения жидкости по стенкам корпуса, а на другом - смесительный элемент V-. е для очистки стенок от жидкости, о личающийся тем, что, с целью повьшения качества готового продукта, каждый смесительный элеС мент для распределения жидкости по стенкам выполнен в виде цилиндра, жестко закрепленного на соответствующем конце кронштейна параллельно оси вала. О1

..- -/ -Д:-./,..

.;; л fiaд;; жcj yjyyдf jy;Л &lда; i li

г1 Фаг. - ц 5 6

, / / о

У1-А п п

6-6

Фиг.З