Известные способы подготовки мелкозернистого сырья для приготовления искусственных строительных материалов перемешиванием компонентов во взвешенном состоянии не обеспечивают необходимой прочности изделий.
Описываемый способ заключается в том, что частицы сырья подвергают обработке не менее, чем тремя ударами, следуюп1,ими друг за другом не более чем через 0,005 сек, при скорости соударения их с твердой поверхностью не менее чем на 20 м/сек. В результате такой обработки повышается прочность изделий, изготовленных . из активизированных таким образом сырьевых материалов, и уменьшается расход вяжущего.
Описываемый способ осуш;ествляют следуюш,им образом.
Песок любого гранулометрического состава и любой влажности и другие компоненты в смеси дозируются одновременно и беспрерывно в требуемом соотношении
в соответствуюш,ую активизирующую установку (например дезинтегратор), в которой практически между каждым зерном всех компонентов и движущими частями установки происходит известное, предусмотренное конструкцией установки, число ударов. Так как для каждого удара необходима механическая энергия и она связана с эксплуатационными расходами по износу установки, то выбираются минимальные скорости и количества следующих друг за другом ударов, обеспечивающие при данных условиях образования монолита (температура, продолжительность образования) предусмотренное ему качество.
Если имеется возможность варьировать условия твердения монолита, то выбираются такие упомянутые выше показатели активизирующей установки и условия образования монолита, которые дают монолит требуемого качества наиболее экономично. В общем необходимо не меньше 3 ударов.
скорость ИХ - не меньше 20 л/сек и промежуток времени между следуюш,ими друг за другом ударами - не дольше 0,005 сек.
Для того, чтобы одновременно с активизацией компонентов происходило и их смешение во взвешенном состоянии, целесообразно производить удары в воздушной среде о движуш;ие попеременно в противоположных направлениях части активизируюпдей установки.
Образуюш,иеся воздушные течения и вихри носят тонкую известковую, цементную, содовую и т. п. пыль во взвешенном состоянии до тех пор, пока она не пристанет плотно к поверхности зерен песка. Таким образом, известь, цемент, сода или другие веш,ества механически связываются с поверхностью-зерен песка. Такие смеси не пылятся и различить в них отдельные компоненты невооруженным глазом невозможно.
Приготовленные вышеуказанным способом известково-песчаные опытные смеси при объемном
весе 1,9 обладают прочностью на сжатие 1700 кг/см. структура таких изделий гомогенна и напоминает структуру лучших горных пород. Качество смесей стабильно. Опыты показали, что такая обработка цемента совместно с мелкими песками с высоким содерячанием глины повышает качество изделий и их свойства прочности до трех раз.
Предмет изобретения
Способ подготовки мелкозернистого сырья для приготовления искусственных строительных материалов перемешиванием компонентов во взвешенном состоянии, отличаюп ;ийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения расхода вяжуш,их, частицы сырья подвергают обработке не менее, чем тремя ударами, следуюп;ими друг за другом не более чем через 0,005 сек, ири скорости соударения их с твердой поверхпостью или друг с другом не менее чем 20 м/сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ | 1992 |
|
RU2070183C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2500655C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
ХОЛОДНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОНА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ РЕМОНТА И СТРОИТЕЛЬСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ | 2014 |
|
RU2558049C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2210603C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2526072C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ | 1970 |
|
SU265767A1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МОЛОТОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ | 2001 |
|
RU2205811C2 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2023 |
|
RU2811101C1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1956-03-08—Подача