Зернистый фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к устройствам, применяемым для очистки газов от пыли и может быть применено в химической, пищевой и нефтехимической промышленности.

Известен зернистый фильтр для отделения пыли, содержащий корпус из секций, фильтрующие кассеты с зернистым материалом, расположенные на опорах одна над другой и разделенные наклонными днищами, патрубки для .запыленного, и регенерирующего газов 1.

Недостатком известного фильтра является сложность изготовления, обслуживания и ремонта кассет, трудность автоматизации.

Цель изобретения - автоматизация работы фильтра за счет упрощения переключений секций.

Указанная цель достигается тем, что зернистый фильтр для отделения пыли, содержащий корпус из секций, фильтрующие кассеты с зернистым материалом, расположенные на опорах одна над другой и разделенные наклонными днищами, патрубки для запыленного и регенерирующего газов, снабжен размещенными между патрубками запыленного и регенерирующего газа распределительными клапанами, выполненными в виде трубы с установленными на ее концах рубащками с патрубками, крыщками и размещенной между ними гибкой диафрагмой.

Целесообразно корпус выполнить с боковыми отверстиями со съемными крышками и снабдить опорами из уголков.

На фиг. 1 схематично изображен зернистый фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - распределительный клапан; на фиг. 5 и 6- установка кассет в корпусе.

Зернистый фильтр состоит из корпуса 1 прямоугольного сечения, разделенного на две секции перегородкой 2. Непосредственно к корпусу примыкают два распределительных короба - для ввода 3 запыленного и вывода 4 чистого газа. В корпусе 1 расположены фильтрующие кассеты 5, выполненные в виде рам 6, сваренных, например, из уголка. К рамам 6 сверху и снизу прикреплены сетки, удерживающие зернистый материал 7. Кассеты 5 с зернистым материалом расположены на опорах из уголка 8 с герметизирующими прокладками 9. Под каждой рамой имеются наклонные днища 10. Короба 3 и 4 сообщаются с корпусом 1, распределительными щелями 11 и 12, расположенными под каждой кассетой и над ней. Для проведения осмотров и ремонтов кассет корпус выполнен с боковыми отверстиями 13, герметично закрываемыми крышкой 14. Входные 15 и выходные 16 патрубки для зап ленного и очищенного газов соединены попарно между собой распределительными клапанами 17, состоящими из центральной трубы 18, на

концах которой расположены рубашки 19, закрываемые крышками 20. Рубашки снабжены патрубками 21 для соединения клапанов с перекрываемыми отверстиями. К центральной трубе 18 прикреплен патрубок 22, соединяющий клапан с магистральным трубопроводом (не показан). Между крыщками 20 и рубашками 19 закреплены гибкие диафрагмы 23, перекрывающие попеременно отверстия трубы 18 давлением сжатого воздуха, подаваемого через патQ рубкн 24.

Установка работает следующим образом.

Запыленный газ поступает через распределительный клапан 17 в одну из сек5 ций по патрубку 15 в короб 3, откуда входит через щели 11 между днищем 10 и кассетами 5 в зернистый материал 7. Твердые частицы пыли задерживаются зернистым материалом 7 и очищенный газ через щели 12, короб 4, патрубок 16 (фиг. 3) и распре0 делительный клапан 17 выбрасывается в атмосферу. В этот же период в другую секцию поступают по патрубку 16 (фнг. 3) в короб 4 регенерирующий газ, нагнетаемый дополнительным вентилятором (не показан). Далее через щели 12 газ проходит

5 зернистый материал 7 сверху вннз, освобождаясь прн этом от твердых частиц пыли, которые захватываются регенерирующим газом и выносятся через щели 11, короб 3 и патрубок 16 на регенерацию, например,

- в циклон предварительной очистки или вихревой пылеуловитель. Наклонные днища 10 предотвращают налипание пыли на ситах. В процессе фильтрования запыленного газа сопротивление зернистого материала увеличивается и по достижении определен5 ной величины производится автоматическим переключением клапанов переключение секции.

Экономический эффект от использования изобретения достигается путем улучшения условий эксплуатации фильтра за счет

0 упрощения переключения секций.

rs

15

сриг. г.

1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР для отделения пыли, содержащий корпус из секций, фильтрующие кассеты с зернистым материалом, расположенные на опорах одна над другой и разделенные наклонными днищами, патрубки для запыленного и регенерирующего газов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет упрощения переключения секций, он снабжен размещенными между патрубками запыленного и регенерирующего газа распределительными клапанами, выполненными в виде трубы с установленными на ее концах рубащками с патрубками, крыщками и размещенной между ними гибкой диафрагмой. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен с боковыми отверстиями со съемными крышками и снабжен опорами из уголков. (Л О5 СО 4;

(Риг. 3

фигЛ

8

CpU9.S

I

фиг. 6