Устройство для разрезания листового материала по толщине Советский патент 1984 года по МПК B26D1/06 B29C17/10 

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что винт механизма перемещения подвижных опор гладкого ролика снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения посредством шлицевого соединения подпружиненной обечайки с кольцевым выступом по наружной поверхности, на которой смонтирован маховик, а механизм осевого перемещения каждого из пальцев выполнен в виде эксцентрика, установленного с возможностью взаимодействия с пальцем на поворотном валу, расположенном в плоскости расположения осей роликов и перпендикулярно им.

076281

при этом поворотные валы механизмов осевого перемещения пальцев кинематически связаны между собой, а один из поворотных валов снабжен жестко установленным на его конце хвостовиком с вырезом, разме1ченным с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом обечайки,

3. Устройство по пп. 1 и 2, от личающееся тем, что каждый эксцентрик установлен на соответствующем ему поворотном валу с возможностью перемещения вдоль его оси, а каждый из пальцев снабжен охватывающими эксцентрик щеками.

Изобретение относится к устройствам для механической обработки листового материала, и может быть использовано при расслоении листовых материалов, таких как резина, войлок, кожа и т.п.

По основному авт. св. № 536957 известно устройство для разрезания листового материала по толщине, содержащее подающий механизм в виде верхнего ролика с зубчатой нарезкой и нижнего гладкого ролика, смонтированного на подвижных в вертикальном направлении опорах, подвижный нож, установленный на направляющих, и механизм изменения расстояния между роликами, связанный посредством шарнирно соединенных между собой тяг с верхним роликом и с onopa/ tti гладкого ролика рj .

Однако устройство позволяет получать только заготовки, равные по толщине.

Цель изобретения - расширение номенклатуры получаемых заготовок за счет обеспечения возможности получения разнотолщинных заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения листового материала по толщине, каждая ось шарнира, соединяющего тяги гладкого ролика, выполнена в виде подвижного и подпружиненного в осевом направлении пальца, снабженного механизмом осевого перемещения, а каждая

подвижная опора гладкого ролика выполнена с отверстиями под палец, расположенными в плоскости расположения осей роликов, причем одно из отверстий в каждой подвижной опоре соосно оси гладкого ролика.

В устройстве винт механизма перемещения подвижных опор гладкого ролика может быть снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения посредством шлицевого соединения подпружиненной обечайки с кольцевым выступом на наружной поверхности, на которой смонтирован маховик, а механизм осевого перемещения каждого из пальцев может быть выполнен в виде эксцентрика, установленного с возможностью взаимодействия с пальцем на поворотном валу, расположенном в плоскости расположения осей роликоз и перпендикулярно им, при этом поворотные валы механизмов осевого перемещения пальцев могут быть кинематически связаны между собой , а один из поворотных валов може быть снабжен жестко установленным на его конце хвостовиком с вырезом, размещенным с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом обечайки.

Каждый эксцентрик может быть установлен на соответствующем ему поворотном валу с возможностью перемещения его оси, а каждый из пальцев может быть снабжен охватывающими эксцентрик щеками. На фиг. 1 изображена кинематичес кая схема устройства для разрезания листового материала по ширине; на фиг. 2 - подвижная опора гладкого ролика, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - винт перемещения подвижных опор, разрез. Устройство для разрезания листового материала по толщине содержит равные по диаметру верхний и нижний ролики 1 и 2. Ролик 1 с зубчатой нарезкой установлен в неподвижных опорах, а ролик 2 гладкий установле в подвижных опорах 3. Нож 4 крепится на каретке 5 имеющей две направ ляющие 6 и 7, так, что режущая кром ка ножа А параллельна осям направля ющих и лежит с ними в одной плоскости. Направляющая 6 и ролики с каж дой сюроны каретки соединяются че тырьмя тягами 8 и 9 равной длины, об разующими шарнирный параллелограммны механизм. Направляющие 6 и 7 с каждо стороны каретки соединяются тягами 10 и 11 с шарнирными соединениями 12 тяг 8, образуя с ними поступательные пары. Подвижные опоры 3 гладкого ролика 2 посредством тяг 13 опираются на гайки с левой и правой резьбой винта 14, с одной стороны которого установлен, с возможностью перемещения по шлицам 15, маховик 16, подпружиненный пружиной 17. Ход маховика 16 ограничен прорезью 18, выполненной в винте 14, и штифтом 19, установленным в обечайке 20 маховика 16. Направляющая 6 имеет наклонную замкнутую кольцевую канавку, в которую входит поводок 21 каретки 5. Тяги 9 параллелограммного устройства соединены между собой посредством шарнира 22, в отверстии которого установлен с возможност ью перемещения вдоль оси фиксирующий палец 23, подпружиненный пружиной 2. В подвижных опорах 3 выполнены гнезда 25, причем ось одного из них в каждои опоре совпадает с осью гладкого ролика 2, а фиксирующий палец 23 взаимодействует с одним из гнезд 25 посредством привода. Привод фиксирующих пальцев 23 представляет собой эксцентрик 2б, установленный на валу 27 с возможностью перемещения вдоль оси этого вала, но без возможности поворота относительно его за счет лысок 28. Кроме того, эксцентрик 26, для предотвращения произвольного перемещения вдоль вала 27, установлен с зазором между щек 29, закрепленных на фиксирущем пальце 23. На другом конце вала 27 установлен неподвижно хвостовик 30 с вырезом V-образной формы, который взаимодействует с кольцевым выступом 31, выполненным на обечайке 20 маховика 16. Подвижные опоры 3 установлены с возможностью перемещения в направляющих 32. Электродвигатель 33 через червяч- ; ный редуктор 34 и цепную передачу 35 связан с роликом 1 и направляющей 6. Привод на второй фиксирующий палец выполнен в виде тяги 36. Устройство работает следующим образом. разрезании листового материала по толщине на две равные части, сжимая пружину 17;, перемещают маховик 16 по шлицам 15 вдоль винта 14. При этом кольцевой выступ 31 воздействует на /-образный вырез хвостовика 30 и поворачивает вал 27 и эксцентрик 26 каждого механизма осевого перемещения пальца. Пружина 24 перемещает фиксирующий палец 23 и выводит его из зацепления с гнездом 25 подвижной опоры 3, после чего маховиком 16 вращают винт 14 и посредством тяги 13, установленной на гайке, перемещают подвижную опору 3 вместе с гладким роликом 2 вдоль направляющих 32 (в одну или другую сторону) до совмещения фиксирующего пальца 23 с , тем гнездом 25, ось которого совмещена с осью гладкого ролика 2. После этого маховик 1б отпускают и пружина 17 возвращает маховик в исходное положение, а эксцентрик 26, сжимая пружину 24, вводит в зацепление .фиксирующий палец 23 с подвижной опорой 3. В таком положении устройство подготовлено /;ля разрезания листового материала любой толщины на две равые части автоматически. Для этого еобходимо, вращая маховик 16, установить расстояние между роликами 1 и 2 равным толщине материала 37, нож 4 при этом автоматически усанавливается на середину разрезаемого материала.

При разрезании листового материа ла на неравные части по толщине сжимая пружину 17, перемещают маховик 16 по шлицам 15 вдоль винта I. При этом кольцевой выступ 31 воздействует на У-образный вырез хвостовика 30 и поворачивает вал 27 и эксцентрик 26 каждого механизма осевого перемещения пальца. Пружина 2 перемещает фиксирующий па- лец 23 и выводит его из зацепления с гнездом 25, ось которого совмещена с осью гладкого ролика 2. Затем маховиком 16 вращают винт 1 и посредством тяги 13) установленной на гайке, перемещают подвижную опору 3 вместе с валиком 2 (в одну или другую сторону) до установки расстояния между роликами 1 и 2, равного толщине разрезаемого материала 37. После этого маховик 16 отпускают и фиксирующий палец 23 соединяет шарнир 22 параллелограмного устройства с подвижной опорой 3 гладкого ролика 2.

Привод фиксирующего пальца второй подвижной опоры гладкого ролика 2 выполнен аналогично описанному выше и осуществляется посредством тяги 36.

После включения электродвигателя 33 крутящий момент через червячный редуктор 3 и цепную передачу 35 передается подающему ролику 1 и направляющей 6, приводящей в возрратнопоступательное движение каретку 5 с ножом k. Разрезаемый материал 37 вводится в зазор между роликами 1 и 2 разрезаясь на разнотолщинные заготовки

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование предлагаемого устройства позволяет расширить номенклатуру получаемых заготовок за счет их разнотол1чинности.

IS

VT 8

(flue, if