Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа Советский патент 1982 года по МПК B21D43/10 

I

Изобретение относится к автоматизации листовой штамповки и может быть импользовано для поцачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.

Известно устройство цля поцачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, соцержашее перемещающуюся по направляющим, закрепленным на нижней плите штампа, поцаю. Шую каретку, приводимую в движение от верхней плиты штампа через клин. и несущую захватный орган, выполненный в вице прижима, установленного на оси, перемещающейся по наклонному пазу, выполненному в подающей каретке

Данное устройство недостаточно надежно в работе.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для поцачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подвижную в горизонтальном направлении от клина,

укрепленного на верхней плите штампа, подающую каретку с подпружиненной к поцающер1 каретке губкой, перемещае-г мую в вертикальном направлении тем же клином посредством перецаточного механизма, ведущее звено которого взаимоцействует с упорами, а ведомое звено взаимодействет с губкой и выполнено в вице дискового кулачка, установленного на подающей каретке с возможностью поворотб в вертикальной плоскости под цействием упомянутых упоров, размещенных на .клине оцин над другим. Ведущее звено передаточного механизма выполнено в виде двуплечего рычага, жестко связанно15го с дисковым кулачком (эксцентриком). Нижний упор подпружинен и- установлен на кл1ше с возможностью перемешения в горизонтальной плоскости под действием двуплечего рычага, в стойке по- .

20 дающей каретки установлен {juKcarop алй фиксирования вала, связываюшего дисковый кулачок (эксцентрик) с двуплечим рычагом, в крайних положениях. Фиксатор выполнен в виае поапружинен- ного стержня, взаимоцейсгвующего с .-валом 2 j . Известное устройство недостаточно нааежно в работе, т.е. не обеспечивает достаточной надежности зажима поцаваемого материала. Целью изобретения является повьпие ние нацежности зажима подаваемого материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащем перемещающуюся по нижней плите штампа от клина, зак-. репленного на верхней плите штампа, подающую каретку, несущую неподвижную губку и подвижную губку, приводимую в движение от клина через преобразующий механизм, включающий в себя смонтирова ные на клине один над другим два упора, (НИЖНИЙ из которых подпружинен в направл :нии, перпендикулярном направлению перемещения клина, установленный напоааю ще каретке вал, несущий взаимодействующи с подвижной губкой эксцентрик, двуплечий рычаг, закрепленный йа валу с возможностью взаимодействия каждого из его концов с одним из упоров, и фиксатор, выполненный в виде смонтированного на подающей каретке стержня, стер жень смонтирован консольно и расположен под валом с возможностью поочередного взаимодействия с концами двуплечего рычага, а на конце двуплечего рычага, взаимодействующего с подпружиненным упором, со стороны нижней плиты штампа выполнен скос, взаимодействующийс подпружиненным упором. На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону щтампа общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для подачи полосовго и ленточного материала в рабочую зону штампа содержит .клин 1, закрепленный йа верхней плите 2 щтампа,. перемеща(ощуюся по горизонтальным направляющи В нижней плите 3 штампа подающую каретку 4, на которой закреплены стойки 5 и 6, несущие ролики 7 и 8: соответственно, взаимодействуюише- с клином 1 На подающей, каретке 4 закреплена также стойка 9, в которой установлен гори зрн та льно вал 10, на одном конце ко- торого закреплен двуплечий рычаг 11, а на другом смонтирован эксцентрик 12 взаимодействующий с винтом 13, ввернутым в плиту 14, являющуюся подвижной зажимной губкой. Нижней зажимной губкой является корпус . подающей каретки 4. В стойке 9 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении направляющие колонки 15, подпружиненные в этом направлении пружинами 16 Плита 9 закреплена па направляющих колонках 15. Материал 17 (полоса или лента) зажимается между плитой 9 и корпусом подающей каретки |4. На клине 1 закреплен неподвижно уп(Ур 18, взаимодействующий с концом а двуплечего рычага 11. Под упором 18 на Клине 1 расположен подвижной упор, выполненный в виде подпружиненного, пружиной 19 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения клина 1, пальца 2О, взаимодействующего с . концом двуплечего рычага 11. На стойке 9 консольно закреплен стержень 21, расположенный под валом 1О с возможностью поочередного взаимодействия с концами и двуплечего рычага 11. На конце двуплечего рычага 11 со стороны клина I каретки 4 выполнен скос. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа работает следующим образом. При ходе верхней плиты 2 штампа вниз палец 2О воз |ействует на верхнюю сторону конца (5 двуплечего рычага 11 и поворачивает его. Лвуплечий рычаг 11 через вал Ю поворачивает эксцентрик 12, который воздействует на винт 13, Винт 13 перемещает плиту 9 с направляющими колонками 15 вниз, сжимая пружины 16, и плита 9 прюкимает материал 17 к подающей каретке 4. При дальнейшем опускании плиты 2 клин 1 одновременно через ролики 7 и 8 и стойки 5 и 6 соответственно перемещает по горизонтальным направляющим нижней плиты 3 на расстояние, равное щагу подачи. Конец ij двуплечего 11 взаимодействует со стержнем 2 1, который фиксирует его в этом положении, а палец 2О выходит из взаимодействия с концом в двуплечего рычага 11. Вконце рабочего хода верхней плиты 2 вниз упор 18 воздей- стьует на конец О. двуплечего рычага 11 и поворачивает его в обратном направлении. Двуплечий рычаг 11 через вал 10 поворачивает -эксцентрик 12, который отходит от винта 13, и пружины 16 через направляющие колонки 15 перемещают плиту 9 вверх, и она ос юбождает магериал 17. Затем авуплечий рычаг 1 вааимоаействуег нижней стороной конца CLCO стержнем 21, который фиксирует авуплечий рычаг 11 в этом положении. После обработки материала 17 верхняя плита 2 перемещается вместе с клином вверх. Упор 18 уходит из взаимоаействия с концом d , а палец 2О входит в взаимодействие со скосом конца двуплечего рычага 11, скользит по нем и перемещается относительно клина 1, сжимая пружину 19. При этом стержень 21 удерживает авуплечий рычаг 11 от поворота. Затем палец 2О выхоаит из взаимодействия с концом о двуплечего рычага 11 и под действием пружии 19 возвращается в исходное положение. Одновременно клин 1 через ролики 7 и 8 стойки 5 и 6 соответственно пе- ремещает подающую каретку в исходное положение; Устройство обеспечивает надежный зажим материала в процессе подачи и в результате повышает точность обработки Формула изобретения Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону Лтампа, содержащее перемещающую- :ся по нижней плите от штампа клина, закрепленного на верхней плите щтампа, подающую каретку, несущую непоцвижную губку, и подвижную губку, приводимую в вгокение от клина через преобразующий механизм, включающий в себя смонтиров анные на клине один над другим два упора, нижний из которых подпружинен в направлении, перпендикулярном направлению перемещения клина,: установленный на подающей каретке вал, несущий взаимодействующий с подвижной губкой эксцентрик, двуплечий рычаг, закрепленный на валу с возможностью взаимодействия каждого из его концов с ршшм из упоров, и фиксатор, вьтолненный в вице смонтированного на подающей каретке стержня, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности зажима подаваемого материала, стержень смонтирован консольно и прасположен под валом с возможностью поочередного взаимодействия с концами двуплечего рычага, а на его конце, взаимодействующем с подпружиненным упором, со стороны нижней плиты щтампа выполнен скос. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Малов А. И., Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация щтамповочных работ. М., Мащгиз, 1955, с. 63,- фиг. 47. 2.Авторское свидетельство СССР № 4225О7, кл. В 21D,43/,1O, 17,12.70 (прототип). -О6 nf

Bud A

9 w

1 го

I

l

0