Прямозубое цилиндрическое колесо Советский патент 1984 года по МПК F16H1/06 F16H55/17 

Описание патента на изобретение SU1076664A1

Изобретение игносится к машистроению и может быть использовано в силовых и кинематических зубчатых передачах. Известно прямозубое цилиндрическо колесо, зубья которся Ъ содержат активны участки переменной длины по ширине ве ца и поднутрения у ножек зубьев. Основ ние каждого зуба не содержит поднутрений переменной глубины, а переменная длина активных участков обеспечивается специальной формой впадины С 3 Недостатками известного колеса явля ются низкая нагрузочная способность, вызванная относительно высокой жесткостью зубьев вблизи их торцов и срезом тела зубьев в средней Ч)асти венца, что приводит к значительной концентрации напряжений при неизбежном торцово-кромочном контакте, вызываемом всегда имеющимися погрешностями изготовления и монтажа передачи, недос таточно высокая технологичность, не позволяющая обрабатывать зубчатые колеса по замкнутой роторной схеме охватывающим инструментом, представляющим собой тело вращения, и необходимость дополнительной обработки кольцевой выбор1си по середине зубьев. Цель изобретения - повышение нагру зочной способности и технологичности. З казанная цель достигается тем, что в npat-лкзубоы цилиндрическом колесе, зубья которого содержат активные участ ки переменной длины по ширине венца и поднутрения у ножек зубьев, поднутрение выполнено переменной глубины, увел чивающейся от центрального селения венца к торцам, и представляет собой S acTOK тора или две сопряженные поверхности с образующими в торцовых сечениях, являющимися прямой и уШ1Инен ной звсшьвентой или близкой к ней криво На фиг. 1 изображена форма зубьев колеса н оси координат, общий вид; на .фиг.2-сечение зубчатого колеса радиальн плоскостью для случая тороидальной поверхности впадины при отсутствии переходной псхверхн ости в зоне цен рального сечения; на фиг. 3 - то же, при наличии переходные поверхности в центральном сечении зубчатого венца, на фиг.4 то же, когда поверхность впадины выпол нена цилиндрической и обрабатывается на отдельной операции независимо от окончательной обработки поверхности зубьев на фиг. 5 - торцовое сечение адгбчатого колеса. Прямозубое цилиндрические ксяесо представляет собой деталь, у которой высоты головок h зубьев 1 выполнены постоянными по всей ширине Ъу. венца, а высоты h активных участков ножек зубьев - переменными (фиг. 2), уменьшающимися по мере удаления от центрального сечения зубчатого венца. В зоне центрального сечения радиальной плоскостью во впадине зубчатого венца может иметь место переходная поверхность (высотой л h , фиг. 3 ) или ее может не быть. (фиг. 2). На участке переходной поверхности выполнены подрезы (фиг. 5), глубина которых в произвольной точке линейно или нелинейно пропорциональна разности ЛЬр между высотами активных участков ножек в центральном (высота -hp ) и рассматриваемом (высота Ь, ) торцовых сечениях колеса. В прямозубом цилиндрическом зубчатом колесе поверхность впадин может быть очерчена цилиндрическими участками или участками тора (фиг. 2-4). В частности, цилиндрическая поверхность может образовываться при черновой обработке, например зубофрезеровании. Тороидальная поверхность образуется при одновременной обработке поверхностей зубьев и впадин ксшьцевым инструментсмл, воспроизвошшщм внутренее зацепление.. Переходная поверхность зуба в торцовых сечениях может содержать участки, очерченные по прямым, плавно сопрягаемым с участками, очерченными по кривым, равным или близким к уштиненной эвольвенте. На фиг. 5 в торцовом сечении зубчатого колеса участок а- Ъ очерчен прямой, плавно сопрягаемой с кривсхлинейным участксы Ъ-с, очерченным по кривой, равной или близкой к удлиненной эвольвенте. Участок Ъ -с плавно сопряжен с участком с- о1 , представляющим собой окружность, полученную в результате сечения поверхности цилиндра или тора торцовой плоскостью. Участки переходной поверхности впадин зубьев колеса могут выполняться по уравнениям, описывающим переходную поверхность как огибающую кольцевого инструмента (не показан), воспроизврдащего внутреннее зацепление и имею-i щего трапецеидальный исходный контур с углом at 14 профиля и радиусом г, скругления при вершине. Уравнение нормального профилд исходного контура на участке переходной кривой выражается исх 1 сх--н ) Y г.,-К Уравнение поверхности кольцевого исходного контура, полученного враще.вием кривой по зависимостям (1) вокруг to оси ОХ, выражается X г Cos оС , (5 ° и 5)М 2«J f r |5ihcl.-sinct)sin где В - угловой параметр, определяемый по уравнению E o(rc.sin н-Ч- г() Найдя уравнение огибающей поверхности (2), получим Г (-I-cos )411,COS f 0, 0 0 0010 0001 Или после преобразования в координатнс форме X {sinct -ci.)cosf}в1r f -r V г ()2 Y(p3C05o + ) x(,-oC)co5f-h,co3f2 + + rg((-otj sinpos42; 2 ) 1076 (-() 5 15 20 30 35 1Э J5 50 4 где X, Y, 2 - декартовы координаты переходной поверхности в системе, центр О котор( расположен в цент Р® венца, а ось 02 совпадает с осью колеса; Гд - радиус при вершине закругления исходного контура, - номинальный радиус окружности делительной поверхности кольцевого инструмента; Ь- - расстояние от делительной окружности до начала закругленного участка искодного контура, измеренное по радиусу; об и - угол профиля исходного контура инструмента; oL - угловой параметр профи ля.йпрепеляемый зависимостьюbjOOS -r sAnoC cos t((-cos) и - независимый параметр равный величине,аппликаты рассматриваемой точки поверхности Ц) угловой параметр рассматриваемой точки, измеряемый в плос- , кости yOXi При работе предлагаемого колеса по всей ширине зуба нагрузка распределя- ется равномерно. Объясняется это увеличением податливости зубьев вблизи их торцов, что обусловливает перераспределение нагрузки на центральную часть венца. Прешхагаемое прямозубое цилиндрическое зубчатое колесо является высокотехнологичным поскольку может быть обработано кольцевым дисковым инструментом, воспроизводяхцим внутренне зацепление с необходимой точностью и (и производительностью, свсЛственной роторной схеме обработки. Оно позволяет снизить уровень шума. За счет более равномерного распределения нагрузки по ширине зубчатого венца повышается нагрузочная способность и долговечность предлагаемого колеса.

Похожие патенты SU1076664A1

название год авторы номер документа
Зубчатая передача 1982
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Наседкин Юрий Борисович
  • Ковалюх Вадим Романович
SU1059324A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1999
  • Крупина Н.П.
  • Карасев А.П.
  • Захаров В.И.
RU2165339C2
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2010
  • Штадтфельд,Герман,Й.
RU2542040C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2011
  • Штадтфельд,Герман,Й.
RU2518818C2
Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передача 1982
  • Иофис Рафаил Борисович
  • Ковалев Евгений Дмитриевич
  • Климов Виктор Эдуардович
  • Лагутин Сергей Абрамович
  • Левин Израиль Абрамович
  • Нор-Аревян Дзарук Кеворкович
  • Сачко Виктор Борисович
  • Смиллер Виталий Михайлович
SU1096415A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ 2009
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Панков Иван Григорьевич
  • Давыдов Анатолий Павлович
  • Марголит Ремир Борисович
  • Паршин Александр Николаевич
  • Липатов Сергей Игоревич
RU2404030C1
Зубчатый венец 1983
  • Лагутин Сергей Абрамович
  • Робер Арон Исаакович
  • Уткин Борис Сергеевич
  • Толока Валентин Иванович
  • Ерихов Макс Львович
  • Дрововозов Геннадий Петрович
  • Айрапетов Эдуард Леонович
SU1087720A1
ПРЯМОЗУБАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА 1999
  • Адоньев В.Н.
  • Дудник А.Г.
  • Захаров Д.В.
  • Клауч Д.Н.
  • Попов В.А.
RU2160403C1
Инструмент для обкатки зубчатых колес 1989
  • Горчаков Валерий Александрович
  • Кравченко Николай Иванович
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Тиманюк Валерий Андреевич
  • Шнитко Галина Георгиевна
SU1616749A1
Зубчатая передача 1984
  • Ковалюх Вадим Романович
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Большаков Анатолий Константинович
  • Соболь Валентин Николаевич
  • Наседкин Юрий Борисович
  • Чернов Юрий Константинович
SU1240977A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 076 664 A1

Реферат патента 1984 года Прямозубое цилиндрическое колесо

ПРЯМОЗУБОЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЕ КОЛЕСО, зубья которого содержат активные участки переменной длины по ширине венца и поднутрения у ножек зубьев, о тпичающееся тем, что, с целью повышения нагрузочнЫ способносги и технологичности, поднут рение выполнено переменной глубины, увеличивающейся от центрального сеч екия венца к торцам, и представляет собой участок тора или сопряженные поверхности с образующими в торцовых сечениях, являющимися прямой и удлиненной эвольвентой или близкой к ней кривой. (Л CZ vj а а ОГ)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1076664A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прямозубая цилиндрическая передача с пониженным уровнем шума 1974
  • Айрапетов Эдуард Леонович
  • Генкин Михаил Дмитриевич
  • Федосеев Юрий Николаевич
SU528400A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 076 664 A1

Авторы

Тернюк Николай Эммануилович

Дигтенко Виталий Григорьевич

Даты

1984-02-28Публикация

1982-12-24Подача