Установка для термической обработки Советский патент 1991 года по МПК C21D11/00 F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU1077294A1

Изобретение относится к металлургии, точнее к термической обработке полуфабрикатов, в частности к конструкциям устройств для термической обработки полуфабрикатов и изделий из стареющих алюминиевьрс сплавов с непрерывным контролем фактической степени распада твердого раствора.

Известна печь для термической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, содержащая футерованный корпус печи, нагревательные элементы и футерованную подъемную крьш1ку, через которую внещними подъемными устройствами производят загрузку печи. Образцы-свидетели укладывают сверху на садку полуфабрикатов.

Недостатком существующей печи является то, что использование старения полуфабрикатов с образцами-свидетелями приводит к нарушению теплового режима работы печи при извлечении образцов через открываемую

IND крышку печи.

Наиболее близкой к изобретению

по технической сущности и достигаемому результату является установка для изотермической обработки изделий и полуфабрикатов из сплавов на основе железа, содержащая печь для регламеп тировйнного нагрева полуфабрикатов, устройство загрузки полуфабрикатов с блоком управления и блок измерения электросопротивления полуфабриката. С помощью блока измерения электросопротивления фиксируют начало и конец структурного (аустенитного) превращения при термической вьщержке. Недостатком известной установки является низкая надежность контроля, приводящая к нестабильности механических свойств полуфабрикатов в случае старения алюминиевых сплавов, обусловленная тем, что конец превращения при старении четко не вьфажен. В этнх условиях момент прекращения старения делается неопределенньм, что не позволяет прекращать старение на требуемой стадии распада твер дого раствора. Целью изобретения является повьше ние качества термообработки. Поставленная цель достигается , тем, что установка для термической обработки изделий, содержащая печь, устройство загрузки с блоком управления и блок измерения электросопротивления материала, снабжена блоком определения и запоминания максимального значения электросопротивления материала, блоком делен11я и блоком сравнения, причем выход блока измере ния электросопротивления материала соединен с входом блока определения и запоминания максимального значения электросопротивления, выход которого соединен с первым входом блока деления, второй вход которого соединен с выхЪдом блока измерения -электросопро тивления материала, выход блока деле ния через блок сравнения соединен с .блоком управления. На фиг. 1 представлейа блок-схема: установки; на фиг.2 - график изменения электросопротивления полуфабриката при старении; на фиг.З - один из вариантов технической реализации отдельных блоков установки. Установка содержит печь 1 для наг рева полуфа.брикатов и вьщер-жки их при заданной температуре, устройство 2загрузки полуфабрикатов с блоком 3управления, блок 4 измерения элект росопротивления полуфабриката, выход которого соединен с входом блока 5 определения и запоминания максимал ного значения электросопротивления п лусЬабриката () и с вторым входом блока 6 определения отношения максимального значения электросоаротивления полуфабриката к текущему значению его электросопротивления (R JJP/RA), первый вход которого со нен с выходом блока 5, блок 7 контроля отношения ,o /R, ход которого соединен с выходом блока 6 опр деления отношения а выход соединен с блоком 3 управления устройством 2 загрузки и выгрузки полуфабрикатов. Работа установки происходит следующим образом. Полуфабрикат с укрепленными в нем подводящими проводами от блока 4 определения электросопротивления полуфабриката помещают на устройстве 2 загрузки полуфабрикатов и вдвигают в рабочее пространство нагретой печи 1 . В блоке 7 контроля отношения ладкс задается величина требуемого отношения R; / aкc/ C На фиг.2 представлен график изменения электросопротивления полуфабриката при старении. В результате нагрева полуфабриката в период А происходит увеличение его электросопротивления. Блок 4 определяет электрическое сопротивление полуфабриката и подает сигнал, пропорциональный электросопротивлению полуфабриката R, в блоки 5 и 6. Блок 5 определения и запоминания максимального значения электросопротивления полуфабриката икает на выходе сигнал, пропорциональный максимальному значению электросопротивления полуфабриката AAaVc Зтот сигнал поступает па вход.блока 6 определения отношения начальной стадии прогрева изделия в блоки 5 и 6 поступают равные сигналы, пропорциональные величине электросопротивления полуфабриката в данный момент времени MQKft Блок 6 формирует выходной сигнал, равный 1. После прогрева изделия на стадии стабильного значения электросопротивления (период Б) полуфабриката отношение ./R5. 1. После начала распада твердого раствора (период В) электросопротивление полуфабриката начинает падать и сигнал, поступающий в блок 6 из блока 4, начинает уменьшаться, а сигнал из блока 5 остается постоянным и пропорциональным максимальному значению электросопротивления полуфабриката Блок 6 вьщает увеличивающийся сигнал и при достижении величины отношения / требуемой величины блок 7 подает в блок 3 управления загрузочным устройством команду на выгрузку полуфабрикатов из печио

5 in

Один из вариантов установки представлен на фиг. 3.

Работа установки при такой конструкции блоков происходит следующим образом.

Блок 4 измерения электросопротивления полуфабриката состоит из стабилизатора напряжения U и усилителя тока. При постоянном напряжении в цепи, включающей подводящие

провода и полуфабрикат, возникает электрический ток 1, обратно пропорциональный изменяющемуся -электросопротивлению полуфабриката R, т,е, I U/R. Ток перед поступлением в блок 5,6 усиливается с помощью усилителя тока.

Блок 5 определения и запоминания максимального значения электросопротивления полуфабриката ( состоит из соленоида Г, Внутри которого находится подвижный ферромагнитный сердечник Д с укрепленным на нем контактом Е, передвигающимся по катушке автотрансформатора. Перемещение сердечника Л контролируется пружиной Ж и односторонним фиксатором (на.чертеже не обозначен), обеспечиваюпож одностороннее движение сердечника.

Работа блока 5 происходит следующим образом,

В начальном состоянии загружаемый холодный полуфабрикат имеет минимальное электросопротивление R и ток 1 в соленоиде максимальный, сердечник втягивается в соленоид на максимальное расстояние, определяемое упругостью пружины Д, Ликсатор при этом выключен, Сн11маемое напряжение U обратно пропорционально силе тока I и,следовательно,пропорционально R, По мере прогрева полуфабриката расте R и падает I, что приводит к снижению величины силы, втягивающей сердечник в соленоид Г, Сердечник Д под действием пружины Ж выходит из соленоида, а величина снимаемого напряжения и. растет. Фиксатор перемещения сердечника, включаемый после загрузки полуфабриката, обеспечивает одно.стороннее перемещение сердечника из соленоида. После прогрева полуфабриката, но до распада твердого раствора R достигает максимального значения, а сердечник максимально выходит из соленоида. Снимаемое напряжение U соответствует максимальному значению МОКй распаде твердого раство4 .6

ра сопротивление полуфабриката снижается, а втягивающая сила соленоида растет, однако фиксатор не позволяет сердечнику перемещаться в глубь соленоида, в результате чего обеспечивается запоминание R; через пропорш ональвую ей величину U , поступаемую на вход блока 6, Блок 6 определения отношения максимального значения электросопротивления полуфабриката к текущему значению его электросопроти.вления (J u/Rfl состоит из соленоида Г, внутри KOTOfJO

го находится подвижный ферромагнитный сердечник Д с укрепленным на нем контактом Е, передвигаемым по катутке реостата. Перемещение сердечника Д контролирует пружина Ж,

Работа блока 6 проислодит следующим образом,

Проходяп1ий по соленоиду А ток I, обратно пропорциональный электросопротивленню полуфабриката R, обеспечивает втягивание сердечника с силой, пропорциональной величине тока 1, В .начллс прогрева полуфабриката R растет, I падает и под действием прулашы сердечник идет вправо, увеличипая сопротивление реостата на участке К-Ж, При распаде твердого раствора- R падает, I растет.и сердечник с контактом, втягиваясь в соленоид, уменьшает величину участка И-К, Таким образом, величина сопротивления реостата R пропорциональна электросопротивлению полуфабриката в данный момент времени R, Однопременно на реостат через контакт Д подается с

блока 5 напряжение U, л AAOICC результате проходя1ций через реостат ток 1 определяется величинами U и R . через выражение

.

т.е, обеспечивает определение отношения максимального значения электросопротивления полуфабриката к текущему значению его электросопротивления ,

Блок 7 контроля о.тношения а« ° величине тока 1, представляет собой реле, срабатываемое по достижении задаваемого заранее значения тока 1 и включающее пуска тель блЬка 3 управления загрузочнь устройствам полуфабрикатов.

Использование для контроля длительности старения отношения имеет то преимущество, что оно не зависит от геометрических размеров полуфабриката, а .определяется только изменением его удельного электросопротивления, Действительно, сопротивление металлов (R) при определенной температуре определяется по формуле R SXL/S, где S - удельное сопротивление материала при данной температуре; S - площадь поперечного сечения проводника длиной L,

Поскольку 5д,а« g ti

то .

Изменение величины Я...,1,/Кл

с

при старении не зависит от вида полуфабриката и химического состава сплава. Прекращение сравнения полуфабрикатов при величине позволяет повысить надежность контроля получить стабильные значения механргческих свойств для полуфабрикатов.

Похожие патенты SU1077294A1

название год авторы номер документа
Установка для термической обработки изделий и полуфабрикатов 1983
  • Сорокин В.Н.
  • Телешев В.В.
  • Черкасов В.И.
  • Гаранжина Э.Г.
SU1106156A1
Способ старения полуфабрикатов из термоупрочняемых алюминиевых сплавов 1980
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Беликов Валентин Иванович
  • Сорокин Владимир Николаевич
  • Сироткина Ольга Михайловна
SU883189A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ РАСПАДА ТВЕРДОГО РАСТВОРА В АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Телешов В.В.
RU2093820C1
Способ термической обработки нержа-ВЕющиХ МАРТЕНСиТНОСТАРЕющиХ СТАлЕй 1979
  • Мироненко Петр Алексеевич
  • Красникова Светлана Ивановна
  • Чернявская Софья Георгиевна
  • Божко Сергей Анатольевич
  • Дробот Александр Васильевич
  • Калинин Валерий Георгиевич
  • Годлевский Василий Васильевич
SU852945A1
Способ определения длительности старения полуфабрикатов из термоупрочняемых алюминиевых сплавов на основе системы алюминий - медь - магний 1987
  • Телешов В.В.
SU1522774A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ РАСПЛАВА В ВАННЕ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ, РАБОТАЮЩЕЙ В РЕЖИМЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ 2011
  • Белоглазов Илья Никитич
  • Суслов Анатолий Павлович
  • Педро Анатолий Александрович
  • Белоглазов Илья Ильич
RU2475686C1
Учебный прибор 1958
  • Райцын И.З.
SU117950A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕКУНДНОГО РАСХОДА ВОДЫ В КАНАЛАХ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ 1926
  • Кравцов В.А.
SU5480A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННОГО ГРАФИТА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ 2016
  • Перевезенцев Валентин Петрович
  • Петров Алексей Викторович
RU2612713C1
Электропружинный тормоз для повозок 1930
  • Караев А.Г.
SU37131A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 077 294 A1

Реферат патента 1991 года Установка для термической обработки

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая печь, устройство загрузки с блоком управления и блок измерения электросопротивления материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки, она снабжена блоком определения и запоминания максимального значения электросопротивления материала, блоком деления и блоком сравнения, причем выход блока изме рения электросопротивления материала соединен с входом блока определения изапоминания максимального значения электросопротивления, выход которого соединен с первым входом блока деления, второй вход которого соединен с выходом блока измерения электросопротивления материала, выход блока деления через блок сравнения соединен с блоком управления. г с

Формула изобретения SU 1 077 294 A1

fjo ygjaepuffom

(риг.1

(рие.1

2

Полуфобрикат

Стад илизатор

Pffff

k I

(. J

f/cuflumeffi /пока

Ж тппгглг

loO oaooooooo

n

H к

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1077294A1

Колобнев И.Ф
Термическая обработка алюминиевых сплавов
М., Металлургия, 1966, Q
ДВОЙНОЙ ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ 1920
  • Травников В.А.
SU288A1
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 077 294 A1

Авторы

Телешов В.В.

Сорокин В.Н.

Черкасов В.И.

Даты

1991-08-30Публикация

1982-08-13Подача