Способ силосования кормов Советский патент 1984 года по МПК A23K3/02 

О5 Изобретение относится к консервированию кормов, в частности к способам силосования грубых и сочных кормов с применением химических веществ. Известен способ химического консервирования трав путем добавления в силосуемую массу различных реагентов, например углекислого газа i. Однако известный способ не обеспечивает получения качественного силоса и малоэффективен при консервировании ценных по питательности, но трудносилосующихся трав. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ силосования кормов, включающий измельчение массы корма, закладку в хранилище и обработку озонированным воздухом 2. Однако данный способ громоздок по своему техническому рещению, так как озонированный воздух подают непосредственно в хранилище. В одном хранилище трудно совместить каркас из труб для подачи озона и необходимость уплотнения зеленой массы тяжелыми тракторами в производственных условиях. Обработка сырья производится длительное время в течение всего срока силосования, что не исключает проникновение атмосферного воздуха через систему. В то же время сильное уплотнение силосуемой массы в хранилище не гарантирует качественную обработку всего сырья и эффективное использование озонированного воздуха, что ведет к большому расходу его, к потерям питательных веществ, ухудщает переваримость и усвояемость питательных веществ кормов. Целью изобретения является улучщения качества корма и снижение потерь питательных веществ. Указанная цель достигается тем, что согласно способу силосования кормов, включающему измельчение массы корма, закладку в хранилище и обработку озонированным воздухом, обработку кормовой массы озонированным воздухом осуществляют перед закладкой ее в хранилище путем пропускания измельченной массы через озонированный воздух, имеющий концентрацию озона 100-500 мг/мз. При этом, обработку корма озонированным воздухом проводят в течение 3-5 мин Способ осуществляют следующим образом. Измельченную силосуемую массу естественной влажности загружают в рабочую камеру, к которой герметично подключен выход от озонатора. Включают озонатор и поток озонированного воздуха поступает в загруженную камеру, равномерно распределяется по всему объему и взаимодействует со всей измельченной массой. Для повыщения эффективности озонирования камера может быть оборудована устройствами для перемещивания измельченной силосуемой массы. В процессе озонной обработки кормов концентрация озона в рабочей камере составляет 100-500 мг/м, время обработ.ки может составлять 1 -10 мин. Закончив обработку, выключают озонатор, а измельченную силосуемую массу из рабочей камеры закладывают в силосное сооружение. Рабочую камеру заполняют следующей порцией измельченной массы и обрабатывают озоном. Процесс повторяют до тех пор, пока полностью не заполняет силосное сооружение. Рабочая камера вместе с озонатором может быть смонтирована на транспорте. Заполнив одно силосное сооружение, установку перевозят ко второму и аналогично заполняют его. Консервирование осуществляют при обычной температуре и давлении в силосных сооружениях. В табл. 1 приведены режимы обработки силосуемой массы. В табл. 2 приведены биохимические показатели силосов, в зависимости от режимов обработки. Как видно из табл. 2 в контрольных силосах происходит значительное накопление масляной кислоты (верного признака снижения доброкачественности корма) - 2,312, 7% от общей суммы органических кислот. В опытных силосах отмечена ярковыраженная тенденция к снижению образования масляной кислоты в зависимости от режимов обработки. В опытных силосах происходит также замедление распада белковой фракции азота и накопления аммиачного азота соответственное. Надо учесть при этом, что аммиачный азот - достоверный показатель потерь белковой части консервируемого сырья, а понижение его содержания определяет биологическую ценность готового корма. Под воздействием озонирования происходит стабилизация каротина в силосе, что особенно заметно при I и II режимах обработки. При III режиме содержание каротина снижается, оставаясь однако выще, чем в контроле. Пример. В качестве сырья для силосования используется отава злаковой травосмеси, которая характеризуется как сырье с необеспеченным сахарным минимумом (сахарный минимум - 4,9/о, фактическое содержание сахара - 3,16). Свежескощенную зеленую массу в измельченном виде подвергают озонированию, закладывают в трехлитровые стеклянные банки и герметически закупоривают резиновыми крыщками (силос 1). Озон получают на лабораторной озонаторной установке. Озонирование зеленой массы проводят в боксе 6БП1-ОС. В процессе обработки озонированным воздухом осуществляют перемешивание зеленой массы. Продолжительность обработки - 3 мин. Расход озона составляет 40 г/т зеленой массы. Концентрация озона в боксе во время обработки составляет 500 мг/м. Параллельно осуществлено силосование (силос 2) в соответствии с известной технологией - по прототипу. При этом та же зеленая масса закладывалась в индентичную тару и закупоривалась резиновыми крышками, через которые с соблюдением полнейшей герметичности в зеленую массу пропускались перфорированные дренажные трубки из нержавеющей стали (диаметр 0,7 см). Трубки посредством тройника подсоединены к озонаторной установке. На протяжении 45 дней по 3 раза в сутки продолжается продувание озонированного воздуха в силосуемую массу при расходе озона 130-15.0 г/т, после чего часть банок вскрывается и производится оценка качества, полученных кормов, изучен их химический состав. Другая часть банок вскрывается через 90 сут. после закладки опыта, и полученные в них корма изучены по тем же показателям. Последние 45 сут. силос не подвергается озонированию, а шланги для прдачи озона пережаты зажимами. В табл. 3 представлен химический состав сырья и кормов, полученных по предлагаемому способу и по прототипу. Как видно из табл. 3 силос, приготовленный в соответствии с изобретением, характеризуется более высоким содержанием сухого вещества и всех других питательных веществ. В табл. 4 представлены биохимические показатели кормов (в среднем), полученных по предлагаемому способу (силос № 1 и по прототипу силос № 2): По органолептическим показателям силос 2 имеет цвет исходного сырья, запах неприятный, затхлый. По содержанию- молочной кислоты он соответствует - 1П классу, масляной-неклассному, в нем больше содержится аммиака. Потери сухого вещества при хранении силоса 1 составляют 7,96%, силоса - 215,65%, т. е. почти в 2 раза выше. Питательность силосов следующая (содержание в 1 кг натурального корма): силоса 1-0,18 кормовых ед., 25 г переваримого протеина; силоса 2 - 0,16 кормовых ед. , 22 г переваримого протеина. Выход готового корма при заготовке силоса 1 по сравнению с силосом 2 увеличивается на 9,1%, кормовых единиц - на 22,7%. С одной тонны исходной зеленой массы это увеличение составляет 30 кормовых ед. или 1,84 р. в стоимостном выражении. Таким образом, способ силосования кормов обеспечивает по сравнению с прототипом увеличение выхода натурального корма на 9,1%, кормовых единиц - на 22,7%, улучшение качества корма, о чем свидетельствуют его биохимические и органолептические показатели, упрощение технологии хранения корма, экономию озонированного воздуха. Экономический эффект с каждой тонны консервируемой массы составляет 1,84 р. Таблица 1

1. СПОСОБ СИЛОСОВАНИЯ КОРMOB, включающий измельчение массы корма, закладку в хранилище и обработку озонированным воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества корма путем снижения потерь питательных веществ, обработку кормовой массы озонированным воздухом осуществляют перед закладкой ее в хранилище путем пропускания измельченной массы через озинированный воздух, имеющий концентрацию озона 100-500 мг/м. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку корма озонированным воздухом проводят в течение 3-5 мин.

11 111

269 470 Исходное 75,86 2,6 3,6 сырье 76,70 2,5 Силос 1 I I 77,77 2,4 79,36 2,5 Силос 2 1 I 79,64 2,5 76,704,415,64 Силос 145 77,774,515,60 79,366,2112,33 силос 245 --90 79,645,8512,93

Таблица 3 3,68 3,7 3.2 3.3

Таблица 9,740,25 0,111 1,3 7,0 8,920,23 0,096 1,46,8 8,230,25 0,094 1,26,7 7,290,21 0,091 1,056,6 7,120,25 0,094 0,946,5 83,3116,690,0 84,3615,640,033,5 2,26 60,0134,395,6049,535,9614,5437,4 4,81