Расточная оправка Советский патент 1984 года по МПК B23B29/02 

Описание патента на изобретение SU1077710A2

,., 1 --//////// / //

(Л Изобретение относится к металлообработке/ а именно к чистовой обработке отверстий. По основному авт.ев,i № 676391 известна расточная оправка, предназн ченная для чистовой- расточки цилиндрических отверстий. Эта оправка снаб жена устройством подналадки резца на размер в процессе работы, выполненным в виде контактирующих с обработанной поверхностью тел качения, которые установлены на беговой дорож ке подвижно в радиальном направлении и кинематически связаны с резцом Cl Однако указанная оправка не позволяет достаточно полно компенсировать износ резца. Это происходит изза того, что положение вершины резца не фиксируется послекомпенсации его износа Цель изобретения - повышение точн сти компенсации износа резца путем фиксации положения его вершины. Поставленная цель достигается тем, что расточная оправка, содержащая резец и устройство для подналадки резца в процессе резания, выпалненное в виде контактирующих с обработанной поверхностью тел Качения, которые установлены подвижно в радиальном направлении и кинематически связаны с резцом, снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом, имеющим беговую дорожку для взаимодействия с телами качения резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель .со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двумя свободно установленны ми на резцедержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазаичи и выступами размещены упругие элементы. Такое выполнение расточной оправки позволяет фиксировать положение вершины резца после компенсации его износа и тем самым повысить точность компенсации износа резца. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Расточная оправка содержит резцедержатель 1, размещенный в нем подгвижно в радиальном направлении резец 2 и свободно установленные на . резцедержателе 1 цилиндрические коль ца 3 и 4, имеющие беговые дорожки, на которых расположены тела каченияшарики 5. Нерабочий торец 6 резца 2 имеет скосы 7 и 8, контактирующие с соответствующими скосами цилиндриче ских колец 3 и резьбового кольца 9, навинченного на резцедержатель 1, Резьбовое кольцо 9 имеет паз 10 контактирующий с выступом 11 кольца 1,2, подвижно надетого на резцедер жатель 1. В зазор между стенкой паза 10 и выступом 11 вставлен упругий элемент - пружина сжатия 13. На резцедержатель 1 со стороны цилиндрического кольца 4 навинчена г&йка 14, имеющая паз 15, контактирующий с выступом 16 кольца 17, свободно установленного на резцедержателе 1, а в зазоре между стенкой паза 15 и выступом 16 размещена пружина сжатия 18. В резьбовое отверстие резцедержателя 1 подвижно вставлена вставка 1У, поджимаемая винтом 20. Кольца 12 и 17 стопорятся винтами 21. На резьбовом кольце 9 и гайке 14 для удобства настройки оправки на размер нанесены деления 22. Расточная оправка работает следующим образом. Для обеспечения необходимого усилия перемещения резца 2 в резцедержателе 1 (чтобы устранить вибрацию резца во время резания) его через вставку 19 прижимают винтом 20 с необходимым усилием (определяется опытным путем - взятием пробных стружек). Вращением резьбового кольца 9 настраивают вылет резца 2 на диаметр растачиваемого отверстия. При резьбового кольца 9 его скос воздействует на скос 7 резца 2 И последний выдвигается. При вращении резьбового кольца 9 всеете с ним вращается и кольцо 12. При достижении необходимого вылета резца (что определяется калибром или другим способом) кольцо 12 стопорится винтом 21, После этого настраивают положение тел качения - шариков 5 вращением гайки 14. При этом гайка 14 вместе с цилиндрическим кольцом 4 перемещается по резьбе резцедержателя 1 в зависимости от направления вращения вправо или влево, а шарики 5 скосами беговой дорожки опус|Тятся или поднимутся относительно оси оправки. Кольцо 17 вращается вместе с гайкой 14. Получив необходимый размер между вершинами шариков 5, винтом 21 стопорят положение кольца 17. Кольца 12 и 17 стопорят, обеспечивая зазоры между выступами 11 и 16, и пазами 10 и 15, величина которых должна позволять поворот резьбовых колец 12 и 17 для компенсации величины износа резца 2, Оправка подготовлена к расточке отверстия в обрабатываемой детали. В процессе резания происходит износ резца 2 и диаметр обрабатываемого отверстия уменьшается. При этом тела качения - шарики 5 перемещаются к оси оправки, а цилиндрическое кольцо 3 влево, воздействуя своим скосом на резец 2 и вьдвигая его в сторону увеличения размера. При выдвижении резца 2 между скосом 7 резца 2 и скосом резьбового кольца 9 образуется зазор, который сразу же и устраняется, так как на резьбовое кольцо 9 постоянно оказывает давление пружина сжатия 13 которая при образовании зазора поворачивает его по часовой стрелке и перемещает вправо до упора в скос 7 резца 2, тем самым фиксируя его положение, т.е. под действием сил резания резец не может переместиться в сторону уменьшения размера.

При прохождении шариками 5 участка обработанного отверстия, на котором произведена компенсация износа резца 2, они прижимаются к обработан ной поверхности под действием пружины 18, которая при отсутствии сил давления на шарики 5 поворачивает гайКу 14 и перемещает ее влево по резьбе резцедержателя 1, при этом перемещается и цилиндрическое кольцо 4 до тех пор, пока шарики 5 не упрутся в обработанную поверхность.

Таким образом, в предлагаемой расточной оправке процесс компенсации износа резца всегда начинается с момента, когда шарики 5 и резец 2 займут свое исходное положение, в которое они были установлены при настройке.

Для этого величина перемещения резца 2 должна быть в два раза больше радиального перемещения шариков 5, что возможно, например, прл угле скоса 8-45 и при угле (общем) 90 скосов беговых дорожек цилиндрических колец 3 и 4, так как и в процессе компенсации происходит износ резца 2, то для выхода шариков 5 в исходное положение необходимо устранить износ резца 2 на участке компенсации. .

Предлагаемая расточим оправка позволяет повысить точность компенсации износа резДа и растачивать отверстия, длина которых ограничивается только путем резания до полного износа резца.

Похожие патенты SU1077710A2

название год авторы номер документа
Расточная оправка 1980
  • Маков Николай Петрович
SU884873A2
Расточная головка 1985
  • Маков Николай Петрович
SU1328076A1
Расточная оправка 1981
  • Маков Николай Петрович
SU1009625A1
Расточная оправка 1983
  • Маков Николай Петрович
SU1133041A1
Расточная головка 1989
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Терехов Виктор Михайлович
SU1729702A1
Расточная головка 1987
  • Силин Николай Семенович
SU1509189A1
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ 2007
  • Настасенко Валентин Алексеевич
  • Бабий Михаил Владимирович
RU2366542C2
Универсальный расточной патрон 1983
  • Маков Николай Петрович
SU1158301A1
Устройство для подналадки резца 1984
  • Базров Борис Мухтарбекович
  • Матвеев Алексей Григорьевич
  • Блюмкин Лев Борисович
  • Сорокин Анатолий Иванович
  • Рыбальченко Юрий Леонидович
  • Губарь Владимир Алексеевич
SU1196151A1
Расточная головка 1990
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Суглин Юрий Александрович
SU1787695A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 077 710 A2

Реферат патента 1984 года Расточная оправка

РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 676391, отличающаяс я тем, что, с целью повьааения точности компенсации износа резца путем фиксации положения его вершины, расточная оправка снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом, имеющим беговую дорожку для взаимодействия с телами качения, резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двумя свободно установленными на резцедержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазами и выступами размещены упругие элементы.

Формула изобретения SU 1 077 710 A2

ft

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1077710A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Расточная оправка 1977
  • Маков Николай Петрович
SU676391A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 077 710 A2

Авторы

Маков Николай Петрович

Даты

1984-03-07Публикация

1983-03-18Подача