,., 1 --//////// / //
(Л Изобретение относится к металлообработке/ а именно к чистовой обработке отверстий. По основному авт.ев,i № 676391 известна расточная оправка, предназн ченная для чистовой- расточки цилиндрических отверстий. Эта оправка снаб жена устройством подналадки резца на размер в процессе работы, выполненным в виде контактирующих с обработанной поверхностью тел качения, которые установлены на беговой дорож ке подвижно в радиальном направлении и кинематически связаны с резцом Cl Однако указанная оправка не позволяет достаточно полно компенсировать износ резца. Это происходит изза того, что положение вершины резца не фиксируется послекомпенсации его износа Цель изобретения - повышение точн сти компенсации износа резца путем фиксации положения его вершины. Поставленная цель достигается тем, что расточная оправка, содержащая резец и устройство для подналадки резца в процессе резания, выпалненное в виде контактирующих с обработанной поверхностью тел Качения, которые установлены подвижно в радиальном направлении и кинематически связаны с резцом, снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом, имеющим беговую дорожку для взаимодействия с телами качения резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель .со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двумя свободно установленны ми на резцедержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазаичи и выступами размещены упругие элементы. Такое выполнение расточной оправки позволяет фиксировать положение вершины резца после компенсации его износа и тем самым повысить точность компенсации износа резца. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Расточная оправка содержит резцедержатель 1, размещенный в нем подгвижно в радиальном направлении резец 2 и свободно установленные на . резцедержателе 1 цилиндрические коль ца 3 и 4, имеющие беговые дорожки, на которых расположены тела каченияшарики 5. Нерабочий торец 6 резца 2 имеет скосы 7 и 8, контактирующие с соответствующими скосами цилиндриче ских колец 3 и резьбового кольца 9, навинченного на резцедержатель 1, Резьбовое кольцо 9 имеет паз 10 контактирующий с выступом 11 кольца 1,2, подвижно надетого на резцедер жатель 1. В зазор между стенкой паза 10 и выступом 11 вставлен упругий элемент - пружина сжатия 13. На резцедержатель 1 со стороны цилиндрического кольца 4 навинчена г&йка 14, имеющая паз 15, контактирующий с выступом 16 кольца 17, свободно установленного на резцедержателе 1, а в зазоре между стенкой паза 15 и выступом 16 размещена пружина сжатия 18. В резьбовое отверстие резцедержателя 1 подвижно вставлена вставка 1У, поджимаемая винтом 20. Кольца 12 и 17 стопорятся винтами 21. На резьбовом кольце 9 и гайке 14 для удобства настройки оправки на размер нанесены деления 22. Расточная оправка работает следующим образом. Для обеспечения необходимого усилия перемещения резца 2 в резцедержателе 1 (чтобы устранить вибрацию резца во время резания) его через вставку 19 прижимают винтом 20 с необходимым усилием (определяется опытным путем - взятием пробных стружек). Вращением резьбового кольца 9 настраивают вылет резца 2 на диаметр растачиваемого отверстия. При резьбового кольца 9 его скос воздействует на скос 7 резца 2 И последний выдвигается. При вращении резьбового кольца 9 всеете с ним вращается и кольцо 12. При достижении необходимого вылета резца (что определяется калибром или другим способом) кольцо 12 стопорится винтом 21, После этого настраивают положение тел качения - шариков 5 вращением гайки 14. При этом гайка 14 вместе с цилиндрическим кольцом 4 перемещается по резьбе резцедержателя 1 в зависимости от направления вращения вправо или влево, а шарики 5 скосами беговой дорожки опус|Тятся или поднимутся относительно оси оправки. Кольцо 17 вращается вместе с гайкой 14. Получив необходимый размер между вершинами шариков 5, винтом 21 стопорят положение кольца 17. Кольца 12 и 17 стопорят, обеспечивая зазоры между выступами 11 и 16, и пазами 10 и 15, величина которых должна позволять поворот резьбовых колец 12 и 17 для компенсации величины износа резца 2, Оправка подготовлена к расточке отверстия в обрабатываемой детали. В процессе резания происходит износ резца 2 и диаметр обрабатываемого отверстия уменьшается. При этом тела качения - шарики 5 перемещаются к оси оправки, а цилиндрическое кольцо 3 влево, воздействуя своим скосом на резец 2 и вьдвигая его в сторону увеличения размера. При выдвижении резца 2 между скосом 7 резца 2 и скосом резьбового кольца 9 образуется зазор, который сразу же и устраняется, так как на резьбовое кольцо 9 постоянно оказывает давление пружина сжатия 13 которая при образовании зазора поворачивает его по часовой стрелке и перемещает вправо до упора в скос 7 резца 2, тем самым фиксируя его положение, т.е. под действием сил резания резец не может переместиться в сторону уменьшения размера.
При прохождении шариками 5 участка обработанного отверстия, на котором произведена компенсация износа резца 2, они прижимаются к обработан ной поверхности под действием пружины 18, которая при отсутствии сил давления на шарики 5 поворачивает гайКу 14 и перемещает ее влево по резьбе резцедержателя 1, при этом перемещается и цилиндрическое кольцо 4 до тех пор, пока шарики 5 не упрутся в обработанную поверхность.
Таким образом, в предлагаемой расточной оправке процесс компенсации износа резца всегда начинается с момента, когда шарики 5 и резец 2 займут свое исходное положение, в которое они были установлены при настройке.
Для этого величина перемещения резца 2 должна быть в два раза больше радиального перемещения шариков 5, что возможно, например, прл угле скоса 8-45 и при угле (общем) 90 скосов беговых дорожек цилиндрических колец 3 и 4, так как и в процессе компенсации происходит износ резца 2, то для выхода шариков 5 в исходное положение необходимо устранить износ резца 2 на участке компенсации. .
Предлагаемая расточим оправка позволяет повысить точность компенсации износа резДа и растачивать отверстия, длина которых ограничивается только путем резания до полного износа резца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточная оправка | 1980 |
|
SU884873A2 |
Расточная головка | 1985 |
|
SU1328076A1 |
Расточная оправка | 1981 |
|
SU1009625A1 |
Расточная оправка | 1983 |
|
SU1133041A1 |
Расточная головка | 1989 |
|
SU1729702A1 |
Расточная головка | 1987 |
|
SU1509189A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Универсальный расточной патрон | 1983 |
|
SU1158301A1 |
Устройство для подналадки резца | 1984 |
|
SU1196151A1 |
Расточная головка | 1990 |
|
SU1787695A1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 676391, отличающаяс я тем, что, с целью повьааения точности компенсации износа резца путем фиксации положения его вершины, расточная оправка снабжена контактирующим с гайкой цилиндрическим кольцом, имеющим беговую дорожку для взаимодействия с телами качения, резьбовым кольцом, навинченным на резцедержатель со стороны резца и взаимодействующим с нерабочим торцом резца, и двумя свободно установленными на резцедержателе кольцами, имеющими выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами, выполненными на гайке и резьбовом кольце, при этом в зазорах между пазами и выступами размещены упругие элементы.
ft
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Расточная оправка | 1977 |
|
SU676391A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1983-03-18—Подача