(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточная оправка | 1983 |
|
SU1077710A2 |
Расточная оправка | 1975 |
|
SU532485A2 |
Расточная оправка | 1983 |
|
SU1133041A1 |
Расточная оправка | 1981 |
|
SU1009625A1 |
Расточная головка | 1985 |
|
SU1328076A1 |
Устройство для подналадки резца | 1984 |
|
SU1196151A1 |
Устройство для радиального перемещения резца | 1974 |
|
SU511147A1 |
Расточная оправка | 1980 |
|
SU986622A1 |
Расточная оправка | 1978 |
|
SU732079A2 |
Устройство для копирной расточки фасонных отверстий | 1977 |
|
SU738780A1 |
1
Изобретение относится к металлообработке, а именно к чистовой обработке отверстий и является усовершенствованием известного устройства.
По основному авт. св. № 676391 описана расточная оправка, предназначенная для чистовой расточки цилиндрических отверстий. Эта оправка снабжена устройством подналадки резца на размер в процессе работы, вьтолненного в виде контактирукицих с обработанной поверхностью тел качения, которые установлены подвижно в радиально направлении и кинематически связаны с резцом l.
Однако указанная оправка не может быть использована для расточки конических и фасонных отверстий.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей расточной оправки.
Поставленная цель достигается тем, что она снабжена дополнительным механизмом подналадки, кинематически связанным с телами качения.
На чертеже изображена оправка.
Расточная оправка содержит резцедержатель 1, вставленный в него подвижно в радиальном направлении резец 2, На резцедержателе подвижно в осевом направлении установлены кольца 3-5. Кольцо 3 имеет скос А, контактирующий со скосом свободного конца резца. Между скосами Б и В колец 4 и 5 расположен вкладыш 6, установленный подвижно в пазу резцедержателя. На дорожках качения, образуемы кольцами, находятся тела качения, шарики 7 и 8. Вкладыш 6 подпирается пружиной 9.
Расточная оправка работает следукмцим образом.
При движении резцедержателя 1 уменьшается диаметр под шариками 8 и они перемещаиотся в радиальном направлении к оси резцедержателя, при этом кольцо 5 переместится в сторо3
ну резца 2, а вкладьпн 6 утопится н паз резцедержателя и отойдет от ск®са Б кольца 4 и даст возможность переместиться кольцу 3 в направлении к кольцу 4. Так как на резец 2 в процессе резания действует радиальная-сила, то он переместится в радиальном направлении в сторону умень гаения диаметра обработки. При правильной геометрической форме отверстия величины перемещений шариков 7 и 8 равны. При износе резца величины перемещений становятся неравгыми. Шарики 7 переместятся в радиальном направлении на большую величину, чем шарики 8, следовательно, шарики 7 переместят .КОЛЬЦО 3 на резец и оно своим скосом А выдвинет резец в сторону увеличения размера.
Эго устройство можно использовать также и для обработки фасонных отверстий, образованных конусами, цилиндрами с радиусными сопряжениями между ними.Для этого необходимо, чтобы шарики 8 контактировали не с об f
34
раб; тываемым отверг.тисм, а с копиром в виде втулки с нужным отвег-стнем. В этом случае точность компенсации возрастает. Устройство может быть выполнено универсальным, т.е. на группу размеров отверстий разной формы.
Предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки, производительность и расширить технологические возможности оправки.
Формула изобретения
Расточная оправка по авт. св. № 676391, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена дополнительным механизмом под наладки, кинематически связанным с телами качения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. 1. Авторское свидетельство СССР № 676391, кл. В 23 В 29/02, 1977.
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-26—Подача