vJ
-si
эо сд
с
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве фторалюмината калия {калиевого криолита).
Известен способ получения фторалюмината калия, включаюций смешение растворов фторида калия с фторалюминиевой кислотой и отделение полученного осадка ClJ.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фторалюмината калия, включаюций смешение растворов фтористого алюминия с фтористьзм калием и последующее отделение полученного осадка фильтрованием. Максимальное использование алюминия достигается при молярном отношении KPsAPF sS С2Д.
Недостатком способа является низкое использование фтора (55%) при максимальном использовании алюминия, равном 98%. Кроме того, фильтруемость осадка составляет 9 . по влажному осадку.
Цель изобретения - повышение степени использования фтора и у учение фильтрующих свойств осадка.
Поставленная цель достигается , тем, что согласно способу получения торалюмината калия путем смешения аствора фтористого алюминия с растором, содержащим соединения калия, отделение осадка фильтрованием, в.
качестве соединения калия используют карбонат калия.
Молярное отношение фторида алюминия к карбонату калия поддерживают равным 1,2-2,0.
Технология предлагаемого способа получения фторалюмината калия состоит в следующем.
В подогретый до 70-90 с раствор фтористого алюминия, полученный нейтрализацией гидроокисью алюминия кремнефтористоводородной кислоты, вводят в виде раствора или в твердо состоянии карбонат калия в молярном отношении де :K2COj :l,2-2,0, Реакционную массу перемешивают при 7090°С в течение 10-30 мин. Суспензию разделяют фильтрованием. Осадок обезёоживают, раствор выводят из процесса, Фильтруемость осадков в указанных, условиях получения составляет 135-165 кг/ по влажному осадку. Степень использования фтора 96,397,3%, алюминий 100-98%,
Нижний предел молярного OTHOI ния обусловлен резким снижением фильтрукадих свойств осадков фторалюминатов калия при дальнейшем снижении соотношения, верхний - снижением степени извлечения фтора и алюминия.
В таблице приведены экспериментальные данные.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения криолита | 1980 |
|
SU899473A1 |
Способ получения фтористого алюминия | 1981 |
|
SU992426A1 |
Способ получения криолита | 1983 |
|
SU1138386A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 2014 |
|
RU2572988C1 |
Способ получения криолита | 1978 |
|
SU819061A1 |
Способ получения криолита | 1976 |
|
SU783231A1 |
Способ получения криолита | 1987 |
|
SU1421695A1 |
Способ получения криолита | 1982 |
|
SU1027140A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2487082C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2375300C2 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАЛЮМИНАТА КАЛИЯ путем смешения раствора фтрристого алюминия с раствором, содержащим соединения калия, и отделения осадка фильтрованием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования фтора, в .качестве соединения . калия используют карбонат калия. 2. Способ по п. 1, отличаю щи и с я тем, что, с целью улучшения фильтрующих свойств осадка, молярное отношение фтористого алюминия к карбонату калия поддерживают, равным 1,2-2,0. (Л
Р кг вл, осадка
2
80 135 150 155 165
42
м -ч Степень исполь95,8 96 зования .. F, % 95,6 Степень использования Ai, % 100 Пример. Для получения 35,0 кг фторалюмината калия к 600 кг раствора фтористого алюминия концент рацией 3,5%, полученного нейтрализацией, гидроокисью алюминия кремнефтористоводородной кислоты и подогретого до , вводят 17,1 кг карбоната калия. Молярное отношение 2,0, Реакционную смесь перемешивают 15 мин, осадок отделяют фильтрованием и обезвоживают при 105°С..Содержание фтора в продукте 39,6% алюминия 18, 8%. Степень использования фтора составляет 97,3%, алюминия 97,5%, Скбрость фильтрации по влавк ному осадку 165 .
160 97,9 98,7 97,3 90,3 98,6 98,0 98,0 90,0 Пример2. Для получения 35,0 кг фторалюмината калия в 600 кг раствора фтористого алюмииия концентрацией 3,5%, полученного нейтрализацией гидроокисью алюминия кремнефтористоводородной кислоты и нагретого до 80®С, вводят 28,7 кг карбоната калия. Молярное отношение 1,2. Реакционную смесь перемешивают 15 мин, осадок отделяют фильтрованием и обезвоживают при .Содержание фтора в продукте 3У,, алюминия 19,3%, Степень использования фтора 96,3%, алюминия 100%, Скорость фильт рации по влажному осадку 135 КГ/1/-Ч.
Данный способ позволяет снизить пользования данного изобретения соссебестоимость продукта на 36 руб./т. тавит при выпуске 500 т продукта Годовой экономический эффект от ис- 18 тыс.руб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и Гузь С.Ю | |||
Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия, ГОСНТИ,М.-Л., 1940, с.90 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тананаев И.В | |||
и Нехамкина М.А | |||
Физико-химический анализ систем, имеющих значение в аналитической химии | |||
Известия сектора физико-химическбго анализа, М.-Л., Изд-во АН СССР, 1950, т | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Ротационный колун | 1919 |
|
SU227A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1983-02-17—Подача