Раствор для обработки поверхности металла Советский патент 1984 года по МПК C23G1/02 

о |

со 1. Изобретение относится к технологии обрабо ки металла немехаыическим способом, в частности к процессу очистки поверхности металла, а именно сталей от ржавчины растворами минеральных кислот. Известен раствор для очистки поверхности металлов, включающий водный раствор серной кислоты и различные добавки: ПАВ и ингибиторы - уротропин, сульфаминовую кислоту 1. Недостатком этого раствора является наличие догоростоящих, дефицитных и токсичных компонентов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для очистки поверхности металла 2, содержащий минеральную кислоту, а именно фосфорную или смесь серной и соляной кислот, взятых в соотношении 2,5:1 - 110:1, и органическую добавку - 1,3-диоксолак при следующем содержании компонентов, г/л: Кислота80-550 1,3-Диоксолан5-100 ВодаОстальное Недостатками известного способа являются повыщенная температура обработки; высокая степень токсичности из-за наличия вредных компонентов (фосфорной, соляной, серной и др. кислот) и их повышенной температуры; высокая стоимость; наличие множества кислот ных компонентов. Цель изобретения - утилизация отходов коксовой промышленности, улзчшение услови труда, снижение температуры обработки и сто имости раствора. 1 Поставленная цель достигается применением маточного раствора, образующегося в результате получения сульфата аммония из аммиака, содержащего компоненты в следующем соотношении, в г/л: Серная кислота24-48 Сульфат аммония335-352 Бисульфат аммония12-25 Пиридиновые основания25-30Полнакриламид5-7 Каменноугольная смола 0,615-2,143 Вода Остальное Маточный раствор образуется в результате получения сульфата аммония из аммиака, улавливаемого серной кислотой из коксового газа 3. В маточном растворе конденсируется еще и кислая смолка, при удалении которой из процесса как отхода производства одновременно увлекается и часть (20-40%) маточного раствора, последний может быть использован в качестве минеральной кислоты - преобразователя ржавчины. Обработку поверхности стали от ржавчины предлагаемым раствором проводят без предварительной подготовки поверхности при температуре окружающей среды от -5°С и выше в течение 2,-5-5 ч при расходе раствора до 0,15-0,2 см на 1 см очищаемой поверхности с последующей промывкой водой в количестве до 3 см на 1 см поверхности. Примеры составов предлагаемого и известного растворов, режимы обработки приведены в таблице.

Применение маточного раствора, образуницегося в результате получения сульфата аммония из аммиака, содержащего компоненты в стедуюшеМ соотношении, г/л: Серная кислота24-48 Сульфат аммония 335-352 Бисульфат аммония 12-25 Пиридиновые 25-30 основания Полиакриламид 5-7 Каменноугольная 0,615-2,143 смола Остальное Вода в качестве раствора для очистки поверхности металла. W с

НзР04

Нг804

Известный 2

500

250

80

175

Предлагаемый 33512255

30 20 60 40

5

12

17 8 5 4

50 60 60 20

18 5

186

20

Для определения длительности процесса обработки предлагаемым раствором использовались железные пластинки толщиной 0,6 мм со сплошной степенью поражения коррозией с обеих сторон при толщине коррозионного слоя более 500 мкм. После обработки образуется поверхность чистая с металлическим блеском без загрязнений и подтеков. Смачиваемость водой 100%-ная. Предлагаемый раствор обеспечивает эффективную очистку поверхности металла (стали) от ряавчины и может быть использован при подготовке поверхности металла под лакокрасочные покрытия. Технико-зкономические преимущества предлагаемого раствора заключаются в том, что расш ряется температурный интервал обработки, так

Продолжение таблицы как .процесс можно вести при температуре окружающей среды от -5С и выще; раствор для обработки получается из недефицитных материалов (отходов); он не токсичен; сокрашается число кислотных компонентов, входящих в состав раствора; снижается стоимость (с 0,250,35 руб. до 0,003-0,005 руб.); исключается процедура приготовления раствора, обязательная при использовании прототипа; не требуется предварительная подготовка поверхности и механическое удаление смазок; происходит утилизация отходов коксового производства.