Способ обработки текстильного материала на паковке щелочным раствором Советский патент 1984 года по МПК D06C7/00 

ч

СО

оь

Ot)

Изобретение относится к способам отделки текстильных изделий, а именно к спосо обрЗ ботки текстильного изделия на паковке щелочным раствором.

Известен способ мерсеризаидам текстильного s материала на бобинах путем последовательной фильтрации через тело намотки текстильного материала мерсеризующего агента и воды гидростати4еским давлением на одну из поверхностей намотки. Этот способ характерен для таких 10 обработок,.как крашение, отварка и т п. ГИ

Однако для мерсеризации он не эффективен . Просто так фильтровать концентрированную щелочь через бобину с пряжей не удается: при первом же контакте со щелочью пряжа на бо- 5 бвде усаживается и бобина теряет проницаемость.

Известен также способ который осуществля-; ется путем последовательной фильтрации через тело намотки мерсеризующего агента и воды гидростатическим давлением на одну из поверх- 2о ностей тела намотки, которое одновременно вращается с целью использования центробежного зффекта С 2 .

Однако и центробежный эффект не в силах. 25 радикально рещить проблемы фильтрации щелочи через слой целлюлозного материала. Хотя в способе мерсеризующий агент и глубже проникает в толщу тела намотки, но для получения более-менее равномерной мерсеризации всей пряжи на 6o6tme толщина тела намотки не -может быть более 10-15 мм. Попытки намотать больше приводят к непроработке периферийных участков тела намотки. Поэтому машины для реализации способа создавать экономически нецелесообразно. По качеству и коли- 35 честву продукции они мало отличались бы от машины для мерсеризации в мотках.

Известен способ обработки текстильного материала на паковке щелочным раствором путем 0 последовательного осуществления циркуляции обрабатывающего раствора и промывной жидкости через паковку с одновременным вакуумированием 3 .

Однако этот способ не обеспечивает хорошего качества обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки при циркуляции обрабатывающего раствора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки текстильного материала на паковке щелочным раствором путем последовательного осуществления циркуляции обрабатывающего раствора и промывной жидкости 55 через паковку с одновременным вакуумированием, его давление на поверхность тела паковки .по;щерживают в пределах 1-3 кгс/см, при

этом циркуляцию промьшной жидкости ведут в течение мин, давление ее плавно уменьшают от 1,5-3 до 0,5-0,8 кгс/см.

Циркуляцию проводят в направлении от центра паковки к ее периферии.

Используют паковки текстильного матаршша с толщиной тела намотки 35-45 мм при плотности 0,2-0,3 г/см А

Пример 1. Мерсеризации подвергается хлопчатобумажная пряжа № 65/2, намотанная на стандартные перфорированные патроны из нержавеющей стали. Диаметр патрона 82 мм, диаметр бобины 118-122 мм.

Мерсеризующий агент - водный раствор едкого натра концентрации 240 г/л с температурой 20°С.

БобинЬ помещают в вакуумную камеру и к внутренним полостям патронов подводят мерсеризующий агент под давлением 1,7кгс/см Через 2 мин 32 с мерсеризующий агент из трубопроводов и камеры сливается и взамен его подводится чистая вода под давлением 1,9 кгс/см с температурой 73°С. В течение 7 мин давление плавно уменьшается до 0,65 кгс/см.

Технические параметры работы машины следующие:

Количество раствора щелочи, проходящего через одну бобину в минуту (скорость циркуляции), л/мин6

То же, но промьшной воды, л/мин20

Мощность, потребная для циркуляции через одну бобину, кВт0,035

Пример 2. Мерсеризуется нить швейная хлопчатобумажная № 80/2 Ленинградского прядильно-ниточного комбината в таких же бобинах, но диаметром 116-125 мм, тем же мерсеризующим агентом, но с температурой. 22 С. Давление мерсеризующего агента в патронах поддерживается на уровне 2,1 кгс/см в течение 2 мин 40 с. После слива мерсеризующего агента из трубопроводов и вакуумной камеры подводится чистая вода с температурой 67°С и давлением 2,4 кгс/см , которое в течение 8 мин 30 с плавно уменьшается до 0,58 кгс/см После кисловки и второй промывки по тому же режиму, что и описанная промывка, бобины направляются на анализ.

Технические параметры работы машины отличаются незначительно от примера 1.

Результаты анализа пряжи по примерам 1-2 приведены в табл. 1.

Увеличение

Баритовое число,% прочности на разрыв,%

162

12,8 11,5 156

Из пряжи, обработанной как в примере ,i изготовлена опытная партия детских колготок которые отличаются от ранее выпускавшихся i СССР блеском, более яркой и сочной окраской в эластичностью и прочностью.

При проведении фильтрации не в обычных атмосферных условиях, а в вакууме, предлагае мые числовое пределы весьма существенны, так как совокупность их позволяет обеспечить нужную ровноту мерсеризации пряжи и нитей по длине независимо от того, где находится

0,8

0,5

Нет

130 мерсеризации Давление промывной воды, кгс/см 0,50,9 1,5 Остаточное0,2 0,01 0,006 содержание щелочи, мак-Нет сималькое, г/готмывки Конечное давлекие промывной воды, % от начального за . 5 мин промывки в расчете на 1 л °ДЬ510 15 Остаточное содержание щелочи, максималь 1 L/L . 05 °1 °2°

Таблица 1

Неровнота, %

I исходная 1 после обработки

7,6 5,3

12,1 8.9

участок .нити: в начале, в конце намотки, или в середине бобины.

Временные интервалы взяты на основе опыtOB с самыми разными материалами, исходя из единственного критерия - чтобы процессы реакции щелочи с целлюлозой волокон и последующего выщелачивания прошли до конца.

Интвервалы давлений взяты такими, при которых обрабатываемый продукт отвечает требованиям стандарта по всей своей массе. В табл. 2-4 приведены испытания для различных интервалов давлений. Т а б л и ца 2

5,0

3,0

2,0

3,2

160

152

143

.162 ТаблицаЗ 2,03,03,35,0 ,005 0,0055 0,007 0,01 Таблица4 : 253540 60 100 0,0064 0,008 0,02 0,04

Как видно из табл. 2-4, при низких давлениях щелйчь или вода просто ив проходят сквозь тело намотки, а при чересчур высоких 1ФОИСХОДИТ уплотнение структуры и снижение ее проницаемости.

Оптимальность интервала в конечных давле нивх воды можю объяснить тем, что при черес4ifp большом снижеиии давления воды при (фомывке происходит уменьшение количества воды, проходящей через бобии г. в единицу времени, а малая степень сщцжения или вообще отсутствие снижения дцртеиия вступает в противоречие с увеличением проницаемости бо&ош при промывке;. вымывается, пряжа или нить утоняются, теряют иабухание. и вода, если давление не сиизить, просто в зиачительиой мере теряется иапрасно, Лроходя через пустоты. Й1Льтрацию ведут изнутри наружу бобины, что способствует натяжению пряжи в витках бобины, а натяжение )1вляе1ся яшременным условием мерсеризащш.

Толщина же тела шмотки и пяотиость i подобраны экспериментально. Можно прнменять и другаетолшнны и плотности, но при этих получается максимальное качество м серизацин и, в то же время, бобина достаточйо устойчива.

Предлагаемый способ позволяет повысить . качество обработки при циркуляции обрабатахваюшего раствора.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ПАКОВКЕ ЩЕЛОЧНЫМРАСТВОГОМ путем последовательного осуществления циркуляции обрабатывающего раствора , и промывной жидкости через паковку с одно- временным вакуумированием, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки при циркуляции обрабатывающего раствора, его давление на поверхность тела паковки поддерживают в пределах 1-3 Кгс/см% при этом циркуляцию промывной жидкости ведут в те4ение 5-10 мин, а давление ее плавно уменьшают от 1,5-3 до 0,5-0,8 кгс/см. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркуляцию проводят в направлении от центра паковки к ее периферии. 3.Способ по пп. 1 н 2, о т д и ч а ю - щ и и с я тем, что используют паковки текстильного материала с толщиной тела намотки 35-45 мм при плотности 0,2-0,3 г/см.