Способ антимикробной отделки целлюлозных текстильных материалов Советский патент 1984 года по МПК D06M13/38 D06M11/04 

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именио к способам антимикробной отделки. целлюлозных текстильных материалов. Известен способ аитимикро&юй отделки целлюлозиых текстильных материалов путе прививки к материалу диметилвииилпириди1 иия с последующей обработкой раствором антимикробного препарата - гексахлорофена t, Недостатками указанного способа являются снижение антимикробной активности вещества при его химическом присоединении, также невысокая фунгйцидная активность материалов.. Наиболее близким к предлагаемому является способ ан1имикробной отделки целлюлозных текстильных материалов, заключающийся в том, что материал пропитывают водным раствором соли меди, например сульфата меда, при концентрации 0,625 г/л, сушат и затем пропитывают водным раствором антимикробного препарата (сульфата неомицина) при концентрации 0,625 г/л и сушат. Возможен иной порядок антимикробной отделки: материал пропитывают водным раствором сульфата неомицина при концентрации 0,625 г/л, сушат и затем пропитывают водным раствором сульфата меди при концентрации 0,625 г/л и сушат 2. Недостатком известного способа является незффективность обработки против грибков. Кроме того, отмечается токсическое действие неомицина на организм человека и быстрое привыкание микроорганизмов к действию неомицина. Цель изобретения - придание целлюлозным текстильным материалам фунгицидных свойств. Цель изобретения достигается тем, что пр антимикробной отделке целлюлозных текстильных материалов обработкой их водными растворами соли меди и антимикробного препарата с промежуточной и заключительной сушками, обработку раствором соли меди п водят при концентрации соли 0,5-40 г/л, в качестве антимикробного препарата использую соединение общей формулы Н02-О- Ы В Ж-у- Н2 (7 0-с где R - связь или -СН-СН,и обработку раствором антимикробного преп рата проводят в присутствии поташа и смачивателя на основе смеси оксиэтилированных алкилфенолов при следующем соотношении компонентов, г/л: Антимикробный препарат указанной формулы1-5 ПоташДо рН 9,0-9,5 Смачиватель на основе смеси оксиэтилированных алкилфенолов0,2-0,5 Вода.До 1 л ричем в случае, если обработку раствором анимикробного препарата проводят после обаботки раствором соли меди, то в раствор антимикробного препарата дополнительно ввоят 2,0-3,5 г/л триэтаноламина. В качестве соли меди используют препарат ДЦМ на основе комплексной соли меди с дицнандн1амидной смолой с концентрацией в растворе 20-40 г/л, а после заключительной сушки проводят запаривание материала насыщенным паром в течение 80-100 с. В качестве смачивателя на основе смеси окснэтилированных алкилфенолов могут быть использованы, например, препараты ОП-7 и ОП-10. Пример 1. Юг отбеленной хлопчатобумажной ткани плюсуют водным раствором, содержащим 10 г/л ацетата меди, отжимают до привеса 100%, сушат и обрабатьшают составом, содержащим, г/л: Антимикробный препарат - соединение 5-нитрофуранового ряда общей формулы {), где RСН-СН-2,0 ПоташДо рН 9,5 Препарат ОП-7, 0,2 Триэтаноламин3,5 До 1 л. отжимают до привеса 100%, сушат, промьшают. Пример 2. Юг отбеленной хлопчатобумажной ткани плюсуют раствором, содержащим, г/л: Соединение 5-нитрофуранового ряда общей формулы (I), где R -СН-СН-1, ПоташДо рН 9,5 Препарат ОП-70,2 г/л ВодаДо 1 л отжимают до привеса 100% и сушат. Высушенную ткань обрабатывают водным раствором сульфата меди прн концентрации 0,5 г/л, отжимают до прийеса 100%, сушат и промывают. П р и. м е р 3. 10 г отбеленной хлопчатобумажной ткани плюсуют водным раствором, содержашим 20 г/л комплексной соли меди с дицнандиамидной смолой (прецарат ДЦМ), отжимают до привеса 100%, сушат и плюсуют раствором, содержащим, г/л: Соединение 5-нитрофуранового общей формулы (I), где R -СН-СН-2 ПоташДо рН 9,0 Препарат ОП-70,3 Триэтаноламин3,0 ВодаДо 1 л, отжимают до привеса 100%, сушат, запари вают насыщенным паром в течение 80 си промь1вают. Пример 4. Юг отбеленной хло чатобумажной ткани плюсуют водным раст вором, содержащим 30 г/л препарата ДЦМ отжимают до привеса 100%, сушат и плюсуют раствором, содержащим, г/л: Соединение 5-нитрофуранового ряда общей формулы 4,0 где R - связь До рН 9 Поташ Препарат ОП-10 Триэтаноламин 3,5 Вода До 1 л. отжимают до привеса 100%, сушат, запари вают насыщенным паром в течение 90 с и промывают. Пример 5. Юг отбеленной хлопчатобумажной ткани плюсуют водным раст вором, содержащим 40 г/л препарата ДЦМ| отжимают до привеса 100%, сущат и плюсуют раствором, содержащим, г/л: Соединение 5-нитрофуранового ряда общей формулы (I), где R -СН-СН-5,0 ПоташДо рН 9,0 Препарат ОП-70,5 Триэтаколамин 2,0 ВодаДо 1 л, отжимают до привеса 100%, сущат, Запаривают насыщенным паром в течение 100 с и промывают. Антимикробная активность тканей, обработанных по примерам 1-5, проявляется по отнощению ко всем трем видам микроорганизмов: граммположительным, граммотрицательным и грибкам. Активность определяют по методу инфищ1рованного агара. Результаты испытаний приведены в таблице.

1. СПОСОБ АНТИМИКРОБНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ обработкой их водными растворами соли меди и антимикробного препарата с промежуточной и заключительной сушками, отличающийся тем, что, с целью придания материалам фунгицидных свойств, обработку раствором соли меди проводят при концентрации соли 0,5-40,0 г/л, в качестве антимикробного препарата используют соединение общей формулы СН В 1Г-1Г-CHg 0 С н СГГ., .;л v.fb., 1J .4j. - - .--где R - связь или -СИ-СИ-, и обработку раствором антимикробного препарата проводят в присутствии поташа и смачивателя на основе смеси оксиэтйлированных алкилфенолов при следующем соотнощении компонентов, г/л: Антимикробный препарат указанной формулы 1-5 Поташ До рН 9,0-9,5 Смачиватель на основе смеси оксизтилированных алкилфенолов 0,2-0,5 Вода До 1 л, причем в случае, если обработку раствором (Л антимикробного препарата проводят после обработки раствором соли меди, то в раствор С антимикробного препарата дополни- i тельно вводят 2,0 - 3,5 г/л тризтаноламина. 2. Способ по п. 1,отличающийSj с я тем, что в качестве соли меди используют препарат ДЦМ на основе комплексной ;о соли меди с дициандиамидной смолой с конOi центрацией в pagTBope 20-40 г/л, а после заключительной сушки проводят запаривание материала насыщенным паром в течение 80- 100с.