СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК D06M13/447 

1

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии огнезащитной отделки текстильных изделий, например тканей, из целлюлозного волокна.

Известен способ огнезащитной отделки текстильных изделий из целлюлозного волокна путем пропитки их водным составом на основе 3-(диметилфосфоно)метилоламида нропионовой кислоты и кислотного катализатора отверждения с последующими сушкой при 60-70°С и термообработкой при 155-180°С. Ири этом значение рН водного состава выше 5 (кислая зона). Однако известный способ не обеспечивает получения достаточно устойчивого к многократным мокрым обработкам эффекта огнезащитной отделки и требует обязательного применения предконденсатов аминопластов, что отрицательно влияет на прочность обрабатываемого целлюлозного материала.

С целью повышения устойчивости эффекта отделки к мокрым обработкам, предлагается величину рН состава устанавливать 1,4-3,0.

Обработке подвергают текстильные материалы, напрн.мер ткани из целлюлозных волокон, таких как хлопок, вискозный или ацетатный шелк, а также из смесей указанных волокон с другими волокнами.

Изделия пропитывают составом методом плюсования при комнатной температуре. В состав можно вводить 1 -10% мягчителей, например водную эмульсию полиэтилена или

сополимера этилена или (для повышения прочности .обрабатываемого волокнистого ма1ериала на разрыв и на срез) водную эмульсию сополимера из 0,25-10% щелочноземельной соли а, р-этилениенасыщенной монокарбоновой кислоты; 0,25-30% N-метилоламида или его эфира с а, р-этиленненасыщенной мопо- или дикарбоповой кислотой; 99,5- 60%, по крайней мере, одпого другого сополимера.

Способ получения указанных сополимеров описан 3 патенте Англии А 983205. Содержание этих сополимеров на изделии должно составлять 20-40% от веса изделия.

В качестве кислотного катализатора отверждения используют сильные миперальные кислоты, например серную, азотную или преимущественно соляную, а также три.хлорид фосфора, пентахлорид фосфора, оксихлорид

фосфора, тионилхлорид, сульфурилхлорид, хлористый цианур, ацетилхлорид и хлорацетилхлорид и, кроме того, смесь соляной и ортофосфорной кислот в молекулярном соотношении 5; 1.

Количество кислотного катализатора определяется необходимой величиной рН.

Пропитанное водным составом изделие высзшивают при 60-70°С и термообрабатывают при 155-180°С в течение 2-6 мин. Устройства для тепловой обработки должны обеспечивать удаление летучих продуктов расщепления. Используют, например, турбофнксаторы или форсуночные фиксаторы.

После термообработки проводят промывку преимущественно водным раствором карбоната натрия при 40-100°С в течение 3 10 мин для нейтрализации кислоты.

Огнезащитная отделка устойчива к многократной, промывке и химической чистке.

Пример 1. Мерсеризованную и отбеленную хлопчатобумажную ткань плюсуют водным составом, содержащим 360 г/л 3-(диметилфосфоно) метилоламида пропионовой кислоты, 1 г/л трихлорида фосфора и 40 г/л 20%-ной водной эмульсии полиэтилена. Величина рН раствора составляет 1,6.

Ткань отжимают до привеса 75%, высущивают при 60-70°С, термообрабатывают в турбофиксаторе при 155°С в течение 4,5 мин, а затем промывают при температуре кипения 5 мин в ванне, содержащей 2 г/л безводного карбоната натрия. Действие огнезащитной отделки сохраняется после пятикратной промывки ткани в течение 30 мин при 95°С в ванне, содержащей 5 г/л мыла и 2 г/л карбоната натрия.

Вместо трихлорида фосфора можно добавлять 1,5 г/л пентахлорида фосфора, 2,2 г/л оксихлорида фосфора, 2,6 г/л тионилхлорида или 10,6 г/л 33%-ной соляной кислоты, что соответствует величине рН 1-2.

Пример 2. Мерсеризованную и отбеленную хлопчатобумажную ткань плюсуют водным составом, содержащим 360 г/л 3-(диметилфосфоно) метилоламида пронионовой кислоты и 40 г/л 20%-ной водной эмульсии полиэтилена.

Перед плюсованием состав нейтрализуют едким натром до рН 7,0, а затем добавляют 37,5%-ной соляной кислоты до рН 1,4.

Отплюсованную ткань отжимают до привеса 75%, сушат при 60-70°С и тер.мообрабатывают при 155°С в турбофиксаторе в течение 4,5 мин и при 180°.С в форсуночном фиксаторе в течение 2 мин. Затем ткань промывают при температуре кипения 5 мин в 0,2%ном растворе карбоната натрия, потом в холодной воде и высуншвают.

Огнезащитная отделка устройства к повторным промывкам.

Аналогичные результаты получают при введении соляной кислоты до рН 2-3.

Пример 3. Ткань обрабатывают аналогично примеру 2 с использованием вместо соляпой кислоты указанных в табл. 1 кислотных катализаторов.

П р и м е р 4. Ткань обрабатывают, как указано в примере 1, с использованием водного состава, приведенного в табл. 2.

Таблица 1

Таблица 2

Хлорид аммония в г/л.

В качестве водной эмульсии сополимера применяют 27%-ную эмульсию полимеризата из 78 ч. н-бутилакрилата, 14,5 ч. винилиденхлорида, 7,0 ч. метнлоламида акриловой кислоты и 0,5 ч. акрилата кальция.

Получают огнеупорную отделку с хорощей устойчивостью к промывке особенно в опытах 2 и 4.

Результаты по измерению прочности отделочной ткани на разрыв приведены в табл. 3.

Таблица 3

Разрушающая нагрузка 5 Предмет изобретения Способ огнезащитной отделки текстильных изделий из целлюлозного волокна путем пропитки их водным составом на основе 3-(диме- 5 тилфосфоно)метилоламида пропионовой кисблоты и кислотного катализатора отверждения с последующими сушкой при 60-70°С и термообработкой при 155-180°С, отличающийся тем, что, с целью повышения устоичивости эффекта отделки к мокрым обработкам, величину рН состава устанавливают 1,4-3,0.