Способ непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала и линия для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК D06P5/20 D06B17/02 D06P7/00 

... 13

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу и линии для непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала

Известен способ непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала вакуум-пропиткой или прососом обрабатывающего состава через материал с последующей тепловой обработкой, промывкой и сушкой при 50- 90 С в течение 20-30 мин. Известна также линия для непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала, включающая раскатную машину, кромкорасправитель, плюсовку с ваку- згм-пропиточным или прососным устройством, камеру тепловой обработки, промывные машины, сушильную машину с контактно-отсосным устройством выборочное устройство, укладчики ткани или накатные машины.

Недостатком данного способа и линии является неинтенсивная окраска и сминаемость текстильного материала при одновременной длительности процесса и больших затратах энергии за счет обработки материала в одно полотно.

Цель изобретения - повышение интенсивности окраски и несминаемости текстильного материала при одновременной интенсификации процесса и сокращении удельных затрат энергии.

Данная цель достигается за счет того, что в известном способе непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала вакуум-пропиткой или прососом обрабатывающего состава через материал с последующей теплово обработкой промывкой и сушкой материал предварительно центрируют при коэффициенте тангенциального сопротивления 0,12-0,30, складывают в 2-4 полотна и скрепляют на расстоянии 10- 20 мм от края кромок сложенных полотен под давлением 2-5 кгс/см, сушку проводят при 115-180 С в течение 1- 3 мин с последующим разделением материала под натяжением 7-20 кгс/м при коэффициенте тангенциального сопротивления 0,46-0,98.

Линия для непрерывного крашения и/или Ьтделки текстильного материала включающая раскатную машину, кромкорасправитель, .плюсовку с вакуум-пропиточным или прососным устройством, камеру тепловой обработки, промывные машины, сушильную машину с контактно2

отсосным устройством, выборочное уст- ройстцо, укладчика ткани или накатные машины, отличается тс5м, что дополнительно содержит 2-4 устройства для направления и центрирования каждого полотна текстильного материала, установленные после кромкорасправителя, устройство для временного скрепления

2-4 полотен внакладку и на выходе и линии после выборочного устройства - устройство для разделения скрепленных внакладку полотен текстильного материала.

На чертеже изображена линия для непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала внакладку из нескольких полотен.

Линия содержит несколько, например три раскатные машины 1, кромко- расправители 2, три устройства для направления и центрирования полотен 3, устройство для временного скрепления нескольких, например

трех, полотен внакладку 4, плюсовку с вакуум-пропиточным или прососным ,устройством 5, камеру тепловой обработки 6, промывочные машины 7, сушильную машину с контактно-отсосным устройством 8, выборочное устройство 9, устройство для разделения временно скрепленных внакладку полотен текстильного материала 10, самоклады 11 или накатные машины.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань миткаль, предварительно подготовленную к крашению, центрируют при коэффициенте тангенциального сопротивления (ктс) 0,29, складывают три полотна внакладку, скрепляют по кромкам при давлении 4 кгс/см, вакууми- руют и сразу же после этого обрабатывают при 50 С плюсовочным раствором, содержащим, г/л:

Кубовый голубой О . 6,0 Едкий натр13,4

Гидросульфит натрия 11,1 Смачиватель НБ0,1ВодаДо 1000

После плюсования сложенные полотна ткани отжимают до 90%-ного привеса, запаривают насьш1;енным водяным паром при 100 С в течение 1 мин, промывают холодной проточной водой,окисляют лейко-соединение красителя перекисью водорода или бихроматом калия, промывают горячей водой, мьшуют, промывают и сушат при 140 С в течение

.

313

1,5 мин. Высушенные полотна разделяют под натяжением 15 кгс/м при ктс 0,93 В результате получают интенсивную и равномерную голубую окраску на всех трех полотнах ткани.

Пример 2, Предварительно подготовленную к крашению полиэфирную ткань лавсан центрируют при 0,12, складывают два полотна внакладку, и скрепляют по кромкам при давлении 2 кгс/см, вакуумируют и без контакта с воздухом обрабатывают красильным раствором, содержащим, г/л: Дисперсный фиолетовый 2С 10 Смачиватель НБ1

Альгинат натрия2

ВодаДо 1000

Температура плюсования - 40 С, отжим текстильного материала - до 80%-ного привеса. Отштюсованные полотна ткани посушивают при 60-70 fc и термозолируют при 200 С в течение

1мин. Затем проводят восстановительную обработку, промывку по обычной методике и сушку при 130 С в течение

2мин. Разделение полотен проводят под натяжением 7 кгс/м при ктс 0,46.

Окрашенные образцы лавсановой ткани имеют хорошие показатели ровноты окраски и устойчивости ее к физико- химическим воздействиям.

И р и м е р 3. Предварительно подготовленную ткань из полиакрилонит- рильных волокон центрируют при ктс 0,16, складьгоают три полотна внакладку, скрепляют по кромкам при давлении 2 кгс/см, вакуумируют и немедленно обрабатывают при 60 С водным красильньм раствором, содержащим, г/л:

Катионньй краситель севроновый красно- фиолетовый10 Кристаллическая

камедь- 15

Тетранатрийпирофосфат 1 Сложенные полотна ткани отжимают до 100%-ного привеса, высушивают и фиксируют краситель прогреванием в течение 1,5 мин при 210 С. Затем материал промывают по обычной методике высушивают при 115 С в течение 3 мин и разделяют под натяжением 7 кгс/м при ктс 0,70.

В результате получают насыщенную равномерную окраску фиолетового цвета на всех трех образцах полиакри- лонитрильного материала.

4

П р и м е р 4. Хлопчатобумажную ткань миткаль центрируют при ктс 0,30, складывают четыре полотна вна- кладку, временно скрепляют по кромкам при давлении 5 кгс/см и обрабатывают при 20 С красильным .раствором следующего состава, г/л:

Активный краситель 1 Ремазолевый ярко- красный ВВ 10 Бикарбонат натрия 10 Карбонат натрия10 Альгинат натрия2 Мочевина 50 Лудигол 10 Вода До 1000 Обработку ведут при наличии принудительного прососа раствора через по- лотна текстильного материала, отжим после обработки до 100%-ного привеса. Фиксацию красителя ведут в условиях запаривания насыщенным водяным паром при 103-105 С в течение 1,5 мин. Ок- рашенные полотна промывают холодной водой, раствором ТМС концентрации 2 г/л при 95°С, горячей и холодной водой, затем высушивают при 180 С в течение 1 мин и разделяют под натяже- нием 20 кгс/м при ктс 0,98.

Полученная окраска на всех четьфех полотнах ткани отличается яркостью, ровнотой и интенсивностью оттенка. П р и м е р 5. Хлопколавсановзто ткань, содержащую 67% лавсана и 33% хпопка, центрируют при ктс О,19,складывают три полотна внакладку, скрепляют по кромкам при давлении 4 кгс/см вакуумируют и без контакта с воздухом плюсуют водным красильным раствором следующего состава, г/л:

Дисперсный красный 2С 12 Активный ярко-красньй Н5ГС6

Мочевина50

Бикарбонат натрия6

Хлористый натрий4

Альгинат натрия 1 ВодаJ o 1000

Плюсование проводят при 30 С, отжим после плюсования - 80%. Затем сложенные внакладку полотна текстильного материала подсушивают и обрабатывают в парах азеотропной смеси бен- зиловый спирт - вода (9 вес.% бензи- лового спирта + 91 вес.% воды) при 100-102 С в течение 5 мин. Окрашенный материал промывают по обычной методике, сушат при 140 С в течение 2 мин

и разделяют под натяжением Ю кгс/м при ктс 0,84.

Окрашенная ткань имеет интенсивную однотонную красную окраску с хо- рошими показателями устойчивости к физико-химическим обработкам.

П р яме р 6. Отбеленную хлопчатобумажную сорочичную ткань центрируют при кет 0,24, складывают в два полотна внакладку, скрепляют по кромкам при давлении 2 кгс/см, и обрабатывают аппретирующим раствором следующего состава, г/л:

Карбамол ЦЭМ (50%-ный) 200

Поливинилацетатная

эмульсия (50%-ная) 10

Препарат AM (40%-ный) 40

Оптиноль3

Хлористый магний7,5

Вода. До 1000

Обработку ведут при 25 С в условиях принудительного прососа раствора через сложенные полотна ткани. Отжим после плюсования составляет до 70% привеса. Сушку текстильного материала проводят при 70 С, а последующую термообработку - при 150 С в течение 4 мин. Обработанные полотна ткани промывают раствором мыла (2 г/л) и соды (2 г/л), горячей водой и раствором мочевины (60 г/л), затем высушивают при в течение 2,5 мин и разделяют под натяжением 10 кгс/м при ктс 0,88.

В результате получают равномерно аппретированные образцы ткани с высокими показателями несминаемости. Пример 7. Подготовленную хлопколавсановуй ткань, содержащую 67% хлопка и 33% лавсана, центрируют при ктс 0,19, складывают два полотна внакладку, скрепляют по кромкам при давлении 2 кгс/см, вакуумируют и немедленно после этого обрабатывают плюсовочным раствором следующего состава, г/л:

Пигмент оранжевый прочный ГП10

Латекс СКС - 65 ГП 50 Аммиак водный () 20 Альгинат натрия (2%-ный) 100 Метазин35

Сульфат аммония (25%-ный) 15 ВодаДо J 000

Температура плюсования - 30°С,отжим полотен ткани до 75%-ного привеса. Затем текстильный материал высушивают при 80 С и фиксируют горячим воздухом при в течение 5 мин. Разделение полотен производят под натяжением 7 кгс/м при ктс 0,81,

Полученные образцы .имеют равномерную оранжевую окраску и хорошие показатели несминаемости ткани.

П р и м е р 8. Предварительно подготовленную хлопчатобумажную ткань центрируют при ктс 0,28, складывают в три полотна внакладку, вакуумируют и без контакта с воздухом обрабатыва- ют раствором, содержащим, г/л:

Активный желтый Р6

Карбамол ЦЭМ (50%-ньй) 100 Карбазон Э (50%-ный) 125 Поливинилацетатная эмульсия (50%-ная) 10 Препарат AM (40%-ный) 40 Оптиноль3

Хлористый магний7,5

Уксусная кислота (85%-ная)1

ВодаДо 1000

Обработку ткани плюсовочным раст- вором проводят при , отжим после плюсования - 80%. Затем сложенные внакладку полотна ткани высушивают при 80 С и подвергают термообработке при 160 С в течение 4 мин; после этого их промывают в растворе соды и моющего препарата ОП-10 (3 г/л) при 95°С, затем горячей и холодной водой, сушат при 160°С в течение 1,5 мин и разделяют под натяжением 15 кгс/м при ктс 0,98.

В результате получают равномерно окрашенные образцы желтого цвета с высоким качеством отделки.

Осуществление способа крашения и/или отделки текстильного материала 2-4 полотна внакладку при указанных параметрах обработки позволяет на 10 40% повысить степень нанесения красителя и/или отделочного пре- парата на ткань, и соответственно интенсивность окраски и качество отделки текстильного материала.

55

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого и известного способа.

Известный

Предлагаемый 6

Известный

4,7 4,7 4,4

245 244 218

Составитель Т.Калинина Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова Корректор С.ИГекмар

Заказ 5541/23 Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

1. Способ непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала вакуум-пропиткой или прососом обрабатывающего состава через материал с последующей тепловой обработкой,промывкой и сушкой, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения интенсивности окраски и несминаемости текстильного материала при одновременной интенсификации процесса и сокращении удельных затрат энергии,материал предварительно центрируют при коэффициенте тангенциального сопротивления 0,12-0,30, складывают в 2-4 полотна и скрепляют на расстоянии 10- 20 мм от края кромок сложенных полотен под давлением 2-5 кгс/см, сушку проводят при 115-180 С в течение 1- 3 мин с последующим разделением материала под натяжением 7-20 кгс/м при коэффициенте тангенциального сопротивления 0,46-0,98. 2. Линия для непрерывного крашения и/или отделки текстильного материала, включающая раскатную машину, кромко- расправитель, плюсовку с вакуум-пропиточным или прососным устройством камеру тепловой обработки, промьшные машины, сушильную машину с контактно- отсосным устройством, выборочное устройство, укладчики ткани или накатные машины, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 2-4 устройства для направления и центрирования каждого полотна текстильного материала, установленные после кром- корасправителя, устройство для временного скрепления 2-4 полотен внакладку и на выходе из линии после выборочного устройства - устройство для разделения скреплен ных внакладку полотен текстильного материала. (Л со СП О 00