Устройство для определения коэффициента трения дисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N19/02 

Изобретение относится к испытанию материалов на фрикционные свойства, в частности для определения коэффициента трения дисперсных материалов.

Известно устройство для определения коэффициента трения дисперсных материалов,содержащее основание, установленные на нем держатель цилиндрического контробразца и держатель испытуемого материала, узел измерения поворота держателя материала и привод вращения держателя контробразца Cl7«

Однако известное устройство отличается недостаточной эффективностью определения коэффициента трения, что обусловлено невозможностью учета влияниявзаимодействия частиц дисперсного материала, движущихся в потоке.

Цель изобретения - повышение эффективности определения коэффициента трения дисперсных материалов, движущихся в потоке.

Указанная цель достигается тем, . что устройство для определения коэффициента трения дисперсных материалов, содержащее основание, установленные на нем держатель цилиндрического контробразца и держатель испытуемого материала, узел измерения поворота держателя материала и привод вращения держателя контробразца, снабжено установленным сооснр с держателем контробразца сектором, соединенным с последним шарнирно-рлчажным параллелограмным механизмом, установленной с возможностью перемещения в направлении контробразца рамой, приводом поворота сектора, при этом дер-, жатель материала выполнен в виде бесконечной ленты.

На фиг.1 представлено устройство для определения коэффициента трения дисперсных материалов; на фиг.2 - схема изменения угла подачи материала и образования шарнирнорычажного параллелограммного механизма.

Устройство содержит основание 1, держатель 2 контробразца 3, держатель 4 материала 5, узел 6 измерения поворота держателя 4, привод 7 вращения держателя 2. Оно снабжено сектором 8, шарнирно-рычажным параллелограмным механизмом 9, рамой 10, приводом 11 поворота сектора 8. Держатель 2. установлен на основании

1 с помощью стойки 12. Бункер 13 . предназначен для размещения испытуемого материала, шибер 14 и битер 15 - для регулировки количества подаваемого материала. Узел б измерения поворота держателя 4 выполнен в виде угломерной шкалы, закрепленной на секторе 8. Установленный на стойке 12 указатель 16 служит для отсчета угла поворота держателя 4.

0 Шарнирно-рычажный параллелограммный механизм 9 {фиг.1) образован рычагом 17 (фиг.2) и шарнирами 18 соединения сектора 8 с рычагом 17 и кронштейном 19.В результате обеспечива5 ется горизонтальное положение потока материала независимо от угла поворота сектора 8. Держатель 4 снабжен автономным приводом 20. Крепежные детали 21 позволяют перемещать раму. 10 в направлении контробразца 3 с целью установления требуемого зазора между держателем 4 и контробразцом 3.

Устройство работает следующим образом.

Сектор 8 устанавливают в исходное положение, при котором угол подачи материала 5 t/ 90 .Бункер 13 заполняют исследуемым материалом 5. С помощью привода 7 приводят во вращение контробразец 3. Перемещением pabttJ 10 устанавливают зазор между держателем 4 и контробразцом 3 на 1-1,5 мм больше толщины потока исследуемого материала. Изменением скорости движения держателя 4, перемегцением битера 15 в вертикальном направлении и шибера 14 устанавливают требуемую подачу материала на контробразец 3. С помощью привода 11 медленно поворачивают сектор 8 и изменяют угол подачи материала на контробразец 3 до тех пор, пока материал не начнет увлекаться контробразцом 3. В этот момент с помощью узла б регистрируют значение угла Дальнейшим поворотом сектора 8 уменьшают угол tf до полного уноса исследуемого материала вращающимся контробразцом 3, при этом регистрируют . , По средним значениям / судят о коэффициенте трения испытуемого материала в движущемся его потоке.

Положительный эффект изобретения обусловлен повышением эффективности определения коэффициента трения дисперсных материалов.

Jbr

18 Фаг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕ-. НИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее основание, установленные на нем держатель цилиндрического контробраэца и держатель испытуемого материала, узел измерения поворота цержателя мате риала и привод вращения держателя контробразца, отличают ее с я тем, что, с цепью повышения эффективности, оно снабжено уЬтановленным соосно с держателем коитробразца сектором, соединенным с последним шарнирно-рычажньм паР|1ллелограмным механизмом, ус ановленной с возможностью перемещения в направлении контробразца рамой, приво,пом повороте- секфора, при этом держатель материаша вьтолнен в виде бесконечной ленты. Фаг. 1