Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известен замок кассетно-конвейерной установки, содержащий смонтированный на станине механизмы отпирания и запирания и установленные на торцах формовочно-тепловых стенок, фиксирующее приспособление 1 . Наиболее близким к изобретению является замок кассетно-конвейерной установки, содержащий конусный щтырь и охватывающий его стакан, закрепленные соответственно на поверхностях смежных формовочных отсеков, и фиксирующее приспособление 2. Недостатками данных устройств являются недостаточная надежность и больщая трудоемкость сборки и разборки из-за неплотности стыков между формой и формовочным отсеком, затрудняющей применение пластичных бетонов, вследствии чего увеличивается объем работ по очистке формовочных отсеков. Цель изобретения - повыщение надежности и сокращение времени сборки и разборки. Поставленная цель достигается тем, что замок кассетно-конвейерной установки, содержащий коиуснУй штырь и охватывающий его стакан, закрепленные соответственно на поверхностях смежных формовочных отсеков, и фиксирующее приспособление, снабжен неподвижными горизонтальными со скосами направляющими, причем фиксирующее приспособление выполнено в виде смонтированной на стакане и подпружиненной относительно него рамки с роликовым упором, контактирующим с неподвижными горизонтальными направляющими, и зубом, а конусный щтырь и стакан соответственно с пазом и окном для размещения зуба. На фиг. 1 изображен замок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - момент контакта роликового упора с размыкающей направляющей-копиром. Замок кассетно-конвейерной установки состоит из конусного щтыря 1, хвостовик 2 которого посредством гайки 3 закреплен на стенке 4 формовочного отсека, и охватывающего щтырь 1 конусного стакана 5, установленного хвостовиком 6, на смежной стенке 7, смежного формовочного отсека, причем хвостовики 2 и 6 соседних замков связаны между собой при помощи муфты 8. Стакан 5 выполнен с окном для прохода зуба 9 рамки 10, подпружиненной при помощи пружины 11 относительно стакана 5, причем щтырь 1 выполнен с наклонным пазом 12, контактирующим с зубом 10 и упорным фланцем 13. В верхней части рамки 10 смонтирован роликовый упор 14, контактирующий соответственно с замыкающей 15 и размыкающей 16 со скосами направляющими-копирами, закрепленными на раме кассетно- онвейерной установки. Замок работает следующим образом. При подачи очередного, готового к формованию отсека, и в процессе его прижатия к пакету кассетно-конвейерной установки, конусный щтырь 1, при входе в стакан 5, упирается в скос зуба 9 рамки 10 и отодвигает ее в сторону, сжимая пружины 11. Как только уплотнитель по периметру фортов формовочных отсеков будет сжат и щтырь 1ВХОДИТ в стакан 5 до упора в него фланцем 13, так произойдет совмещение паза щтыря 1 с окном стакана 5 и зуб 9 рамки 10 под давлением пружины 11 входит в паз 12, чем осуществляется фиксирование замкнутого состояния. При продвижении отсека вдоль оси установки под формование и далее, роликовый упор 14 входит в контакт с замыкающей направляющей копиром 15 и перемещается в таком положении на всю длину кассетно-конвейерной установки. На выходе формовочного отсека из установки роликовый упор 14 выходит из контакта с направляющим копиром 15 и попадает на отодвигающий скос размыкаюхцего направляющей копиром 16, который преодолевая давление пружины 11, отодвигает рамку 10. В процессе движения формовочного отсека и подъема роликового упора 14 по отодвигающему скосу зуб 9 рамки 10 выходит из зацепления со щтырем 1, после чего формовочный отсек соответствующим приводом отрывается от пакета, щтырь 1 выходит из стакана 5, а роликовый упор 14 при дальнейщем движении, перемещаясь сначала по прямой части, а потом по спадающему скосу размыкающей направляющей копиру 16, возвращает рамку 10 в первоначальное положение. Предложенное устройство повыщает надежность формовочного оборудования и сокращает время сборки разборки кассетно-конвейерных установок.
ts
фие.г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная установка | 1980 |
|
SU967844A1 |
Кассетная установка для формования железобетонных изделий | 1980 |
|
SU1041297A1 |
Кассетная установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей | 1977 |
|
SU716825A1 |
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1433811A1 |
Карусельная формовочная установка | 1982 |
|
SU1084136A1 |
Установка для формования вентиляционных блоков | 1982 |
|
SU1077794A1 |
Кантователь | 1973 |
|
SU510285A1 |
Установка для изготовления железобетонных изделий в кассетных формах | 1979 |
|
SU863363A1 |
Бортоснастка кассетной установки | 1990 |
|
SU1717370A1 |
Устройство для чистки щитов в установках вертикального формования железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1418050A1 |
ЗАМОК КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий конусный штырь и охватывающий его стакан, закрепленные соответственно на поверхностях смежных формовочных отсеков, и фиксирующее приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и сокрашения времени сборки и разборки, он снабжен неподвижными горизонтальными со скосами направляющими, причем фиксирующее приспособление выполнено в виде смонтированной на стакане и подпружиненной относительно него рамки с роликовым упором, контактирующим с неподвижными горизонтальными направляющими, и зубом, а конусный штырь и стакан соответственно с пазом и окном для размещения зуба. (Л : 4; 00 -т фигА
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 755569, кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ! | 0 |
|
SU272867A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1979-02-06—Подача