Устройство для заполнения прессформ сыпучими материалами Советский патент 1984 года по МПК B28B13/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к прессам для формования изделий из сыпучих материалов способом полусухого прессования.

Известно устройство для заполнения пресс-форм сыпучим материалом, например силикатной смесью, содержащее приемный бункер заполняемого материала с отверстиями в плоском днище и вертикальным приводным валом 1.

Однако данное устройство не обеспечивает равномерной засыпки пресс-форм.

Наиболее близким к изобретению является устройство для заполнения пресс-форм сыпучими материалами, содержащее приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично расположенный над пресс-формами, лопасти, наклонные в сторону вращения и размещенные в корпусе 2.

Лопасти и днище образуют клиновое пространство, на всем пути движения за исключением пути под окнами днища в этом пространстве происходит спрессовывание смеси, что вызывает бесполезные потери мощности на преодоление возникающих сил трения. Держатели лопастей быстро выгибаются вверх, требуется их замена. При попадании недробимых тел может происходить их заклинивание между лопастями и днищем, что приводит к поломкам. Вертикальная сила подпрессовки заполняемого материала, вызванная разворотом лопастей на 90°, в данном устройстве незначительна потому, что высота сыпучего материала над лопастями, вызывающая силы трения его о стенку неподвижного корпуса, в данном устройстве меньше половины радиуса цилиндра, причем известно, что давление сыпучего материала на днище и стенки цилиндрического сосуда для высоты материала, соизмеримой с радиусом цилиндра, пропорционально этой высоте.

Целью изобретения является повыщение надежности устройства и повышение качества готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заполнения пресс-форм сыпучими материалами, содержащем приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично расположенный над пресс-формами, лопасти, установленные с наклоном в сторону вращения и размещенные в корпусе, цилиндрический корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, наклонные лопасти одними концами жестко закреплены на образующей корпуса, а другими - между собой по оси цилиндрического корпуса, причем верхняя грань каждой лопасти расположена непосредственно у нижнего торца приемного бункера, размещенного коаксиально в цилиндрическом корпусе, а нижняя - над нижним торцом корпуса на расстоянии, равном радиусу образующей корпуса.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для заполнения пресс-форм сыпучими материалами содержит вертикальный приводной цилиндр 1 с жестко прикрепленными к нему наклонными в сторону вращения лопастями 2. Радиус цилиндра R равен радиусу окружности, описанной вокруг заполняемых пресс-форм. Лопасти 2 при0 креплены к цилиндру 1 своими периферийными концами, а также скреплены между собой в его центре на расстоянии R от нижнего торца цилиндра, что обеспечивает надежность и долговечность работы устройства, так как исключается выгибание лопас5 тей вверх и заклинивание недробимых тел под ними. Цилиндр 1 и лопасти 2 составляют рабочий орган, который через посредство двух сплощных рядов щариков 3 Опирается на несущий цилиндр 4, жестко прикрепленQ ный к станине пресса. Вращение цилиндру 1 передается от приводной шестерни 5 через венцовую щестерню 6. Материал 7 располагается в бункере 8, который переходит в цилиндр 9, аксиально и свободно входящий сверху в приводной цилиндр 1. Устройство

5 располагается непосредственно над прессформами 10 стола пресса И, в которых на заданной глубине засыпки установлены штампы 12.

При вращении цилиндра 1 вокруг верти0 кальной оси материал 7, высота которого над лопастями 2 в устройстве больше диаметра приводного цилиндра 1 (что оберпечивает возрастание горизонтальной составляющей силы сопротивления сыпучего материала и пропорционально ей вертикальной

силы воздействия лопасти на материал) подрезается по нижнему торцу цилиндрической части 9 бункера 8, частично дозируясь и перемешиваясь при этом, и принудительно проталкивается вдоль вращающегося циQ линдра 1 вниз в пресс-формы 10, заполняя их. Так как лопасти 2 установлены на расстоянии радиуса R от нижнего торца цилиндра 1, то к силам воздействия лопастей на материал добавляются силы гидростатического давления столба материала. По достижении

5 некоторой степени уплотнения материала 7 в объеме пресс-форм 10 и нижней части рабочего органа проталкивание его вниз прекращается, так как уплотнившийся материал 7 сцепляется со стенками вращающегося цилиндра 1 за счет возникщих сил трения

0 и Начинает вращаться совместно с цилиндром 1 и лопастями 2 до подхода следующих пустых пресс-форм 10.

Принудительное заполнение пресс-форм до некоторой постоянной плотности предлагаемым устройством обеспечивает плотное и равномерное по объему и во времени заполнение, что повышает качество кирпича.

стабилизирует нагрузку на пресс, сокращает расход электроэнергии, позволяет формовать пустотелый кирпич из смеси нормальной, а

не пониженной влажности. Кроме того, смеси уменьшены нагрузка на пресс и расход электроэнергии.

4 г. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ, содержаш,ее приемный бункер, цилиндрический корпус, симметрично распо Mm ti., |5 ЬЧТВйТКО- „, , 1 ложенный над пресс-формами, лопасти, установленные с наклоном в сторону враш,ения и размещенные в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и повышения качества готовых изделий, цилиндрический корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, наклонные лопасти одними концами жестко закреплены на образующей корпуса, а другими - между собой по оси цилиндрического корпуса, причем верхняя грань каждой лопасти расположена непосредственно у нижнего торца приемного бункера, размещенного коаксиально в цилиндрическом корпусе, а нижняя - над нижним торцом корпуса на расстоянии, равном радиусу образующей корпуса. ел | со 4i СП сд