о
;О 9:
со
4; Изобретение относится к строительн материалам и предназначено для футер ки внутренней поверхности печей. Известен состав композиции о тельного покрытия, включающий, мас.% Кремнезем тонкомолпьгый15-30Каолин20-40 Ьртофосфорная кислота10-20 ВодаОстальное Недостатком этого состава являетс его низкая адгезионная способность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является маоса 2 , включаю щая огнеупорную глину, глинозем, алк мохромфосфатное связующее, доломит и воду при следуклцем соотношении ком понентов, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее10-12 Огнеупорная глина12-14Глинозем 8-10 Доломит 16-18 Вода Остальное Недостатками этого состава являют его низкие отражательная спосойюсть, адгезионная прочность и термостойкость. Цель изобре(тения - повышение адге зионной прочности, отражательной способности и термостойкости. Поставленная пель достигается тем что огнеупорная защитная сказка, вкл чающая глинозем, огнеупорную глину, фосфатное связукицее, добавку и воду, содержит в качестве «огнеупорной глшш каолин, в качестве добавки - отход пр изводства фтористого алюминия и доп нительно двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем7,5-49,0 Каолин5,0-17,О Фосфатное свя- зующее33,5-47,0 Отход производства . фтористого алюминия 1,0-12,0 Двуокись титана , О,5-1,О Вода 11,0-15,5 Отход производства фтористого алю миния представляет собой тонкодисперс ный порошок, содержащий,% : 5i 0 91,48; , - 1,28; РегО,следы; СаО 0,59; Mg;o 0,68; F 2,12 TiOj следы, MOjO О.ОЗ, 0,05; п.п.п. 4,78. Добавка отхода производства фтористого алюминия и двуокись титана взаимодействуют с фосфатным связующим при обжига и образуют фосфаты сложного состава {jl 3JW O-Pj05,|3 Ca2P20Ti AEjOi - 5РгОу снликофосфать, ,. ,, 2РуС),Образовавшаяся стеклофаза фосфатных соединений (кремния, магния, калышя и титана) отверждается и цементирует зерна глиноземсоде|жащего наполнителя. Это приводит к образованию черепка с высокой плотностью, адгезионной прочностью и термостойкостью. Введение отхода производства фтористого алкадиния менее 1,О вес,% и двуокиси титана менее 0,5 вес.% не обеспечивает необходимой адгезионной прочности и не дает. повьпиения термостойкости из-за недостаточного количества образовавшейся стеклофазы. Введение отхода производства фтористого алюминия более 12,0 вес.% и двуокиси титана более 1,0 вес.% приводит к увеличению расхода связующего и, как слеозтвие повьпиению пористости и снижению прочности и отражательной способности. Пример. В смесь, содержащую, %: глинозем 49,0; каолин 5,0/ ортофосфорная кислота 33,5 и.вода; 11,0, дополнительно вводят 0,5% двуокиси титана и 1,0% отхода производства фтористого алюминия и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению. Пример 2. В смесь, содержащую, %: глинозем 21,5, каолин 13,75; алюмоборфосфатное связующее 44,О и вОды 14,5 дополнительно вводят 0,75% двуокиси титана и 5,5% отхода производства фтористого алкяииния и всю массу тща- тельно перемешивают до гомогенного состояния. Масса гхугова к употреблению. Пример 3. В смесь, содержащую, %: глинозема 7,5J каолин 17,0; полифосфат натрия 47,0 и вода 15,5 допол:1ительно вводят 1,0% двуокиси титана и 12,0% отхода производства фтористого алюминия и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния асса готова к употреблению, В таблице приведены свойства предлагаемого состава и прототипа. Подученные огнеупорные обмазки имеют белый цвет, в связи с чем их отражаельная способность очень высокая, и
310796344
обпацают высокой адгезионной проч чить ориентировочный экономический
Hocii ro и термостойкостью.эффект 14ОО руб. в root, на оану
Достигнутые результаты позволяткольцевую печь. плошааью
снизить расход топлива на 15,О% и полу- 576 м .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
Сырьевая смесь для изготовления огнестойкого отражающего покрытия | 1985 |
|
SU1296544A1 |
Шихта для изготовления литейных керамических тиглей | 1980 |
|
SU954139A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия | 1990 |
|
SU1738789A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079471C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2521540C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ | 2011 |
|
RU2494995C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2001 |
|
RU2212387C2 |
Состав шихты для получения кордиеритовой керамики | 2023 |
|
RU2818395C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА, включающая глинозем, огнеупорную глину, фосфатное связующее, добавку и воду, отличающаяс я тем, что, с целью повьппения адгезионной прочности, отражательной способности и термостойкости, она содержит в качестве огнеупорной глины - каолин, В качестве добавки отход производства фтористого алюминия и дополнительно двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.%; Глшюзем7,5-99,0 Каолин5,0-17,0 Фосфатное связующее33,5-47,0 Отход производства фтористого алюминия .1,0-12,0 Двуокись титана 0,5-1,0 (Л Вода 11,0-15.5
Адгезионная прочность (при сдвиге после обжига при , МПаОД
О
Отражательная способность, Вт/мк0,815
Термостойкость
( - воздух), теплосмены 1-2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Композиция для огнеотражающего покрытия | 1976 |
|
SU607818A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1983-01-19—Подача