Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия Советский патент 1992 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для защиты металлических конструкций зданий и сооружений от воздействия высоких температур.

Известна смесь, включающая, мас.%: жидкое стекло 20-50; стеклобой 50-80.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь, включающая, мас.%: жидкое стекло 21-23,5; молотый стеклобой 10-18; огнеупорная глина 10-18; шамот 46-64.

Недостатками известной смеси являются низкая огнеупорная прочность и огнезащитная способность.

Цель изобретения - повышение адгезионной прочности и огнезащитной способности.

Для изготовления смеси используют следующие материалы:натриевое жидкое стекло плотностью 1,35 г/см и силикатным модулем 2,3-3,0; молотый каолин сухого обогащения или мокрого обогащения, фракционный состав 0-100 мкм, остаток на.сите № 01 не допускается, проход через сито N 0063 - не менее 80%; стеклобой химического состава, мас.%: SiOa 73; Ре20з 3-3,5; Сао + МдО 10; NaaO + KaO 14,5, и фракционного состава 0-200 мкм, остаток на сите № 02 не допускается, проход через сито № 01 - не менее 50%. Аналогичный фракционный состав имеют карборундовые отходы, которые содержат 95-98% карборунда SiC и 2-5% полевого шпата (К, Ма)). Кроме того, для окрашивания составов применяют неорганические пигменты: двуокись титана рутиловой формы (пигментная)

XJ

GJ IQO XI 00 Ю

марки РО-2; крон свинцовый желтый и оран- жевый; окись хрома (пигментая); крон свин- цово-молибденовый.

Использование в сырьевой смеси отходов абразивного производства, стеклобоя и каолина позволяет создать термостойкую структуру покрытия с повышенной отражательной способностью вследствие значительного вспучивания получаемого покрытия при высоких температурах.

Тонкомолотый стеклобой, карборунд и каолин, взаимодействуя с жидким стеклом, формируют низкотемпературную структуру покрытия, а при высоких температурах, вспучиваясь, создают основу стеклофазы покрытия, обеспечивающую повышенную адгезионную прочность сцепления с металлической поверхностью.

Количественные соотношения связки, заполнителей и добавок обоснованы как достижением полного связывания стекло- образующихматериаловв температуроустойчивые формы силикатов, так и кинетикой реакции твердения - скорость связывания скоординирована с процессом структурообразования. Кроме того, утилизация отходов абразивного и стекольного производств позволяет решить проблему создания комплексной безотходной технологии производства карборундового абразивного инструмента и значительно расширить сырьевую базу производства огнезащитного покрытия.

Использование неорганических пигментов позволяет получить покрытие, характеризующеесязначительной

0

5

архитектурно-художественной выразительностью (широкая цветовая гамма).

В фарфоровую шаровую мельницу загружают карборундовые отходы абразивного производства, стеклобой, каолин, неорганический пигмент и жидкое стекло.

Смесь мелют до полного прохождения через сито № 01 (1,5-3 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на металлическую поверхность распылением или кистью. Нанесенное покрытие просушивают при комнатной температуре в течение 24 ч, после чего оно готово к эксплуатации.

Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 1, а их свойства - в табл. 2 (составы 5 и 8 - известные).

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления огне- защитного покрытия, включающая жидкое стекло, молотый стеклобой, глинистый компонент, огнеупорный компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и огнезащитной способности, она содержит в качестве глинистого компонента каолин, в качестве огнеупорного компонента - карборундовые отходы абразивного производства и дополнительно неорганический пигмент при сле- дующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло21,0-23,5

Молотый стеклобой54-62

Каолин3,0-5,5

Карборундовые отходы абразивного

производства12,5-14,5

Неорганический пигмент 1,5-2,5

тиловой формы (пигментная)

крон свинцовый оранжевый

окись хрома

Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 21-23,5; молотый стеклобой 54-62; каолин 3-5,5; неорганический пигмент 1,5-2,5; карборундовые отходы абразивного производства 12,5-14,5. В шаровую мельницу загружают все компоненты сырьевой смеси, мелют до полного прохождения через сито № 01 (2,5-3 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на поверхность распылителем или кистью. Покрытие просушивают при комнатной температуре 24ч. Характеристики сырьевой смеси; огнестойкость защищаемых конструкций 2,5 ч, адгезия 3,0-3,6 МПа, коэффициент вспучивания после 400°С 2,0-2,4, после 800°С 4,35-5,6. Кажущаяся плотность спеченного покрытия после 400°С 0,96-1,08, г/см3, после 800°С 0,3-0,63 г/см3. 2 табл. (/ С

Кажущаяся плотность

сухого покрытия, г/смз 1,2 ,30 1,32 1,36 1,25 1,32 1,30 1,4

Кажущаяся плотность

спеченного покрытия, г/см3, после,0С 400

800

Коэффициент вспучивания после, С 400

800 Цвет покрытия

1,02 1,08 1,0 0,63 о,о 0,5

2,04 2,0 4.35 5,6

2,2 5,1

0,96 1,22 1,28 1,22 0,30 1,21 1,05 1,01

2,40 1,05 1,15 1,20

1,2 0,8

1,5

1,06 1,28 1,32

Желтый Оранже- Зеленый Ярко- Светло- Оранже- Оранже- Серый выйкрасный серый вый вый

3,2 3,6 3,0 3,5 2,9 3,0 3,4

0,6Адгеэмонная стойкость на отрыв, МПа

Огнеустойчивое™ защищаемых конструкций, ч 2,5 2,5 2,5 2,5 Отс. 0,5 1,0 2,0

45

0,96 1,22 1,28 1,22 0,30 1,21 1,05 1,01

2,40 1,05 1,15 1,20

1,2 0,8

1,5

1,06 1,28 1,32

0,60,8