о
о Изобретение относится к металлур -ии, в частности к износостойким сталям,работсцодим в условиях ударно абразивного изналшвания. Известны стали 7ХФ, бХС, применя емые для работы в этих условиях ij Недостатком этих сталей является относительно низкая абразивная изно состойкость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь марки 70Г 2J состава, вес.%: Углерод0,67-0,75 Кремний0,17-0,37 Марганец0,9 -1,2 Хром - До 0,25 Железо.Остальное Недостатком известной стали явля ется- относительно невысокая износостойкость в условиях больших динами ческих нагрузок и абразивного изнашивания. Цель изобретения - повышение изн состойкости и условиях абразивного изнашивания. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, до полнительно содержит ванадий и алюминий при следующем соотношении ком понентов, мас.%: .Углерод0,75-0,80 Кремний0,17-0,37 Марганец1,3 -1,8 Хром0,15-0,25 Ванадий0,05-0,10 Алюминий0,2 0,4 ЖелезоОстальное Химический состав исследованных плавок предлагаемой (1-5) и известной (6) сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2. Испытания на коррозионную стойкость проводят по ГОСТ 13819-68. Коррозионная стойкость стали оценивается по потере толщины в мм за 1 год и составляет 0,05-0,1 мм/год. Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания проводятся на лабораторной установке ЦУК-ЗМ со специальным ротором, вращакадимся со скоростью 100 и 5000 об/мин. Скорость абразивного потока 5,6 и 28 м/с. Износ испытуемых образцов оценивается по потере веса. Относительная износостойкость определяется как отнетыение потерь веса образца эталона и образца исследуемого материала. В качестве эталона используется известная сталь. I Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на образцах пятикратной длины ф 10 л«1. Испытания образцов на твердость по Бринелго проводят по ГОСТ 9012-59. Срок службы деталей рудоразмольного оборудования, изготовленных из предлагаемой стали, увеличивается в 1,5 - 1,8 раза. Внедрение предлагаемой стали для изготовления футеровки шаровых мельниц обеспечивает эконс 1ический эффект в размере 186 тыс.руб. 1Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1990 |
|
SU1700089A1 |
Конструкционная сталь | 1982 |
|
SU1065495A1 |
Чугун | 1984 |
|
SU1154362A1 |
Высокопрочный чугун | 1978 |
|
SU696064A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1098975A1 |
Литая сталь | 1982 |
|
SU1062302A1 |
Сталь для валков | 1983 |
|
SU1122736A1 |
Износостойкий чугун | 1979 |
|
SU867942A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1014956A1 |
Литейная сталь | 1983 |
|
SU1082860A1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, Гелезо, отличаК1щаяся том, что, с целью повышения износостойкости в условиях абразивного изнашивания, она дополнительно содержит ванадий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,75-0,80 Кремний0,17-0,37 Марганец1-3 -1,8 Хром0,15-0,25 Ванадий0,05-0,10 Алюилнний0,2-0,4 ЖелезоОстальное
Таблица. 2 П р и м е ч а н и е. Свойства сталей приведены для горячекатанного состояния,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1983-01-18—Подача