Способ контроля процесса получения двуокиси хлора Советский патент 1984 года по МПК C01B11/02 G05D27/00 

00

о

&0 ;О Изобретение относится к способам контроля технологических процессов и может быть использовано в химической промышленности в производстве получения двуокиси хлора, когда образуются двуокись хлора и хлор путем восстановления хлората натрия добавленными ионами хлорида при отсутстви восстанавливаквдих агентов хлора. Известен способ контроля химического процесса путем измерения.окислительно-восстановительного потенциала и плотности среды и определени по их значению состава реакционный массы С1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ контроля процесса получения двуокиси хлора путем измерения концентрации двуокиси хлора в газовом потоке после генератора и определения показателя эффективности процесса 2 . Известным способам присуща недостаточно высокая точность контроля. Реакция получения двуокиси хлора может быть представлена уравнением NotceOj+Nwce+ff.j50 - ceo t-f/2CP +H20tH,2S04 ( Протекает также параллельная реакция, в ходе-которой не образуется двуокись хлора, представленная уравнениемNo(C OjtSNa«4-3H,SO -- 3Ce2 3H O+3Mof 50 Таким образом, эффективность процесса определяется степенью протекания реакции согласно уравнению (1), преобрадающей над реакцией,про текающей согласно уравнению (2). Любое сн)нжение эффективности данного процесса означает, что меньшие количества хлората натрия превращают ся в желаемый конечный продукт двуокиси хлора. Поскольку хлорат натрия и соли серебра являются дорогостоящими сырьевыми материалами, желатель но все время поддерживать эффективность процесса на возможно высоком уровне. На эту эффективность может влиять ряд факторов, главным образом концентрация катализатора и, в мень шей степени,молярное отношение ионов хлората к ионам хлорида в реакционной среде и температура реакционной среды.-, Определение эффективности процес са осуществляется способом ручного контроля, что гарантирует работу установки при желаемом уровне эффек тивности, причем любое ее снижение компенсируестя добавлением дополнительных количеств катализатора, обы но соли серебра, в данный генератор Может быть осуществлено два типа определений, одно из которых основа но на замере количеств потребляемого хлората и образ-уемой двуокиси хлора Это определение дает эффективность, выраженную в процентах, означающую процент одного моля хлорате, который химически реагирует согласно уравнению (1), образуя двуокись хлора. Такое определение эффективности осуществляется редко, при необходимости массового баланса системы,причем количество подаваемого хлората и образующейся двуокиси хлора замеряется в течение определенного интервала времени, на основе этих количеств проводятся требуемые определения. Другое определение с ручным способом контроля основано на измереник грамм-атомнОго процента двуокиси хлора (г-ат.% С102) в образуемом потоке. Г-ат.%. СЮ определяется из уравнения Г-ат % СЮ -С1 Ь С102 400(3) i ат.% tlU2- С1 b ClOj-Cl Ъ С1 - по замеру ат.% хлора в образукядемся газовом потоке, который присутствует в этом потоке в виде двуокиси хлора и хлора. Величина Г-ат.% СЮ является точным воспроизведением химической эффективности, и 100%-ная эффективность достигается при величине Г-ат.% ClOj 50. Эта величина является истинным определением эффективности описанного процесса, поскольку хлор образуется наряду с двуокисью хлора и присутствует в образующемся газовом потоке в отличие от процессов образования двуокиси хлора, когда хлор восстанавливается непосредственно в рабочей зоне с образованием ионов хлорида и Г-ат.% является истинным показателем эффективности. Определение эффективности процесса как Г-ат.% СЮ осуществляется проще/ чем определение эффективности, основанное на измерении потребляемого хлората и образующейся двуокиси хло-. ра, при использовании которого требуется отбор пробы образующегося газа и мокрый химический ангшиз этой .пробы с целью определения содержания дву экиси хлора и хлора. Однако определение Г-ат.% С102 осуществляется через интервалы времени в широких пределах, обычно в пределах от интервала небольшого смещения до . Образуемый газовый поток находится в области высокой температуры и давления ниже атмосферного, и требуется большое мастерство оператора, чтобы отобрать типичную пробу для анализа Необходимость высококвалифицированной работы оператора и проблема отбора типичной пробы приводят к тому, что определяемый показатель эффективности Г-ат.% СЮд может быть неточным. Кроме того, различия значений эффективности между периодически осуществляемыми определениями не компенсируются. В результате общая эффективность процесса получения двуокиси хлора при длительном сроке обычно ниже оптимальной, что ведет к меньшему общему выходу двуокиси хлора и к более высокому потреблению химических реагентов и катализаторов чем оптимальные.

В генераторах двуокиси хлора болшого объема данный процесс менее чувствителен к изменениям условий, а. именно к изменениям молярного отношения хлорида к хлорату, концентрации катализатора в реакционной среде к температуры, чем в генераторах мен шего объема, производящих такой же объем двуокисихлора. С целью экономии затрат на изготовление генераторов двуокиси хлора, которые об1ычно конструируются из титана, испльзуют генераторы меньшего объема, которые имеют более высокую чувствительность к изменениям параметров процесса. Для обеспечения более высокой оёвдёй эффективности процесса и повышен ного выхода двуокиси хлора, а следовательно, для достижения снижения : стоимости сырьевых материалов в форме хлората натрия и катализатора, необходимо обеспечить непрерывное и быстроё измерение эффективности, так чтобы все изменения эффективности мо ли быть компенсированы. Целью изобретения является повыше ние точности контроля., Поставленная цель достигается .тем, что coглac o способу контроля путем измерения концентрации двуокис хлора в газовом потоке после генератора и определения показателя эффективности процесса, дополнительно измеряют концентрацию хлора в газовом потоке после генератора, по измеренНЕЛМ концентрациям хлора и двуокиси хлора определяют молярное отношение двуокиси хлора к хлору и- по этому от ношению рассчитывают эффективность процесса по уравнению , . 6R 2 + 5R где и - молярное отношение двуокиси хлора к ХЛОРУ. При этом газовые пробы для измерения концентрации хлора и двуокиси хлора отбиргиот из газового потока с давлением ниже атмосферного и возвра щают после анализа в газ.овый npTok. Предлагаемый способ обеспечивает непрерывное определение эффективности процесса за счет анализа образуюэффективность (E .,Если отношение двуокиси хлора к хлору в образующемся газовом потоке,

щегося газового потока таким образом, что может осуществляться тщательный контроль рабочих параметров процесса. Таким образом, устраняю ся возможности ошибок, имеющие место в системе химического анализа пробы образующегося газового потока при ручном способе контроля, а также трудности, являющиеся результатом периодических измерений ручным способом контроля,,и достигаются общее улучшение эффективности, повышенный выход двуокиси хлора и пониженный расход химических реагентов и катализатора. Согласно предлагаемому способу проба образующегося газового потока, содержащая двуокись хлора и хлор, подвергается анализу с использованием аналитических приборов, предпоч-, тительно хроматографическому анализу, . в результате которого образуется два отдельных сигнала, причем один из этих сигналов является показателем количества двуокиси .хлора, присутствующего в пробе, а другой - показателем количества хлора, присутствующего в пробе. .Эти сигналы автоматически превращаются в сигнал, являющийся показателем молярного отношения двуокиси хлора к хлору, присутствующих в пробе. Согласно этому сигналу рассчи- ; тывается химическая эффективность. Эта эффективность может быть представлена визуально, так что оператор имеет возможность легко обнаружить снижение эффективности, которую он может компенсировать обычно путем добавления дополнительных количеств катализатора в реакционную среду или путем изменения других параметров. Кроме того, эффективность процесса может быть сопоставлена с предыдущими определениями с помощью электрон- нометрических приборов, и любое изменение компенсируется путем рез улировки сигнала клапана подачи катализатора или регулировки клапана подачи другого химического реагента. Кроме того, изобретение предусматривав- автоматический контроль способа получения двуокиси хлора, который включает автоматически управляемый анализ и проведение сравнения не только с целью поддержания эффективности процесса на оптимальных уровнях, но и с целью достижения желаемых скоростей получения продукта и желаемого рас раствора двуокиси хлора. Химическая эффективность процесса получения двуокиси; хлора определяется соотношением ли образующейся 100%. хлората иатрия выходящем из генератора, представить 5 к R, и если количество хлората натрия, потребляемого в реакции, проте кающей по уравнению (1 ) представить как у, то исходя из уравнений (1) и (2) на каждый моль потребляемого хло рата натрия .у/2+3(1-у) ИЗ чего следует, что бН , Е , 2+5R 100 Следовательно, если определено моляр ное отношение двуокиси хлора к хлору в образующейся газовой смеси, то химическая эффективность процесса может быть рассчитана по уравнению (4 Изобретение может быть применено к любому способу получения двуокиси хлора, при использовании которого происходит восстановление хлората вводимым ионом хлорида, являющимся единственным восстанавливавадим агентом, и восстанавливающие агенты хлора практически отсутствуют. Кроме того, хотя изобретение предпочтитель но применять для осуществления контроля процессов получения двуокиси хлора, в которых происходит образова ние газовой смеси, содержащей двуокись хлора, хлор и испаряемые водяные пары, в которых давление в генераторе поддерживается ниже атмосферного, оно может использоваться также для осуществления процессов, в которых поддерживается атмосферное давле ние в генераторе и применяется вводикътй газ-разбавитель, а также для получения двуокиси хлора, когда хлористь1й водород Обеспечивает: как ион хлорида в качестве восст анавливающего агента - хлората натрия, так ю кислотность. На фиг.1 представлена принципиаль ная схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - логическая схем иллюстрирующая автоматический контроль установки получения двуокиси хлора; на фиг.З - схема систекы кон троля . Способ осуществляется следующим образом. В генераторе 1 образуется газовая смесь, содержащая двуокись хлора, хлор и водяной пар, направляемая по линии 2 потока, из водно-кислотной реакционной смеси. Хлорат натрия, хлорид натрия и серная кислота подаются в сосуд генератора 1 по линиям 3,4 и 5. В реакционной среде поддерживается общая кислотность примерно 2-4,8, пред почтительно 2-4,4, и из этой реакционной смеси осаждается безводный нейтральный сульфат натрия, котоЕ 1й удаляется по линии б непресшвно или периодически. в генератор 1 периодически подается соль серебра по линии 7, которая является источником катализатора в генераторе 1, что требуется для подподдержания эффективности процесса получения двуокиси хлора на желаемом уровне. Может использоваться любой другой подходящий для данной цели катализатор. Он может быть совершенно исключен, если допускается дости7 гаемая в результате этого исключения пониженная эф(ктивность процесса или, если процесс получения двуокиси хлора является достаточно эффективным. Образуквдийся газовый поток, идущий по лини 2, охлаждается в конденсаторе 8 с наружным охлаждением, вызывая конденсацию основной массы потока, и конденсированная вода и остающаяся газовая фаза подаются в поглотительную колонну двуокиси хлора, в которой двуокись хлора наряду с некоторым количеством хлора растворяется в воде, подаваемой по линии 9, образуя поток раствора двуокиси хлора, выходящий по линии 10, который может использоваться в операциях отбеливания древесной массы, и поток газообразного хлора, выходящего по линии 11, ко торый затем может бцть обработан известным способом. Пробы паровой фазы отбираются через очень близкие промежутки времени из линии 12, идущей ОТохлаждаемого конденсатора 8, и по линии 13 направляются в газоана/1Изатор 14, представляющий собой газожидкостный хроматограф. Каждая проба после анализа возвращается в основную линию 12 по линии 15, в которой устанавливается небольшой водяной эжектор 16 или соответствукадее создающее вакуум средство для отвода пробы через газоанализатор 14 за счет создания более высокого сверхатмосферного давления,чем то, которое создается в линии 12. Данное устройство обеспечивает получение проб для анализа, которые легко отбираются из паровой фазы, поддерживаемой при высокой температуре и при давлении ниже атмосферного, и исключает необходимость отбора оператором типичной пробы. Газоанализатор 14 производит анализ входящей пробы газового потока и по линии 17 соединен с детектором 18, который детектирует пики давления в линии 17, соответствующие двуокиси хлора и хлору пробы, замеряет высоту каждого такого пика над нулевой линией, которая (высота) эквивалентна концентрации двуокиси хлора и хлора в пробе, и передает два отдельных пневматических или других сигнала в зависимости от форма детектора 18 и в соответугтвии с анализируемыми количествами двуокиси хлора и хлора в пробе газа и следовательHU, в сбответствии с количествами этих газов, присутствующих в линии 1 Любой выгодный для данных операци газоанализатор 14 и детектор 18 способны справиться с осуществлением описанных функций и могут использова ться, давая требуемые выходные сигналы. Пневматические сигналы по линиям 19 и 20 подаются из детектора 18 в счетно-решсцощее устройство 21 моляр,ного отношения, в котором эти сигнал преобразуются в сигнал, характеризующий отношение молярных количеств двуокиси хлора и хлора в линии 13. Преобразование абсолютных значени количества двуокиси хлора и хлора, и меренных детектором 18, в их молярно отношение является очень важным в том отношении, что это преобразование исключает отклонения любой нулевой точки прибора и высоты пика, которые могут быть вызваны изменениями характеристик анализатора, например характеристик абсорбента хроматографа, а также изменениями температу ры и давления в хроматографе. Сигнал молярного отношения в линии 22 затем преобразуется в эффективность, характеризуемую сигналом молярного отношения, в счетно-решаюсцём устройстве 23 эффективности. Счетно-решаияцее устройство 23 эффективности может иметь любую принятую форму для проведения расчетов эффективности на основе уравнения (4). Показатель эффективности в линии 24 затем записывается самопишущим устройством 25 любой желаемой формы, например пером. Полученное таким образом значение эффективности представляет собой химическую эффективность превращения хлората в двуокись хлора в генераторе 1 в момент отбора газовой пробы. По мере отбора отдельных проб caM пишущим устройством 25 записываются соответствуквдие значения эффективное .ти процесса. Оператор может обнаружить тенденцию к понижению эффективности процесса по данным записи само писцем. В этом случае осуществляется подача катализатора по линии 7 в генератор с целью восстановления эффек тивности до желаемого уровня. Наряду с этим тиожет быть предусмо трено самопишущее устройство 25 с вы ходной линией 26, сигнал в которой срабатывает, когда записываемая эффе тивность падает до предварительно за данного значения, что приводит опера тора к необходимости добавления ката лиэатора. В случае, когда процесс получения двуокиси хлора осуществляетхгя без ввода катализатора, оператор может и менить другие рабочие параметры, та,кие как поток реагентов для восстановления желаемой эффективности процесса. Кроме или с визуальными наблюдениями определяемой эффективности самопишущее устройство 25 может активировать автоматическую подачу катализатора и/или другого сырья в генератор, компенсируя нежелательное снижение эффективности, в результанте чего контроль эффективности является полностью автоматическим и не требует никакого вмешательства оператора. Иногда, когда требуется более высокое качество хлора, желательно осуществлять операцию специально с меньшей эффективностью. Можно определять эффективность, поддерживая ход процесса и отдельные выходы двуокиси хлора и хлора на желаемых уровнях . Отдельные сигналы в линиях 19 и 20 могут быть независимо друг от друга записаны самопишущим устройством 25 как сигналы, обозначаемые линиями 27 и 28 соответственно, так что калибровка записанных показателей эффективности может осуществляться путем независимого расчета на основании зйпит санных показателей для двуокиси хлорА и хлора. Может использоваться система для определения эффективности процесса через широкие интервалы времени, например день или два, с целью определения долговременных изменений эффективности вместо аналогично осуществляемого через широкие интервалы времени контроля ручным способом значений Г-ат.% СЮ. Однако основное преимущество данной схемы заключается в ее способности осуществлять непрерывный контроль эффективности процесса в генераторе получения двуокиси хлора, путем отбора проб настолько часто, насколько это возможно, например каждые 3-5 мин. В этой счетно-решающей системе контроля целый ряд измерений осуществляется непрерывно и автоматически, эти измерения используются для определения параметров системы, таких как эффективность прлучения двуокиси хлора и скорость ее получения, а также когда установка полностью отключается или останавливается в случае аварийного состояния, эти определяемые параметры используются для проведения регулирования. Согласно схемы (фиг.2) эффективность процесса получения двуокиси хлора и скорость ето образования контролируютср и регулируются посредством целого ряда автоматических операций. Отходящий газ генератора автоматически анализируется в анализаторе 29, где определяется концентрация двуокиси хлора, хлора и воздуха, эффективность процерса рассчитывается на основании этих данных в вычислительном блоке 30, рассчитанная эффек тивность сопоставляется с данными по тока в блоке 31 сравнения и расход катализатора наблюдается в блоке 32, так что может быть введено дополнительное количество катализатора,если требуется восстановить эффективность до желаемого уровня. Рассчитанная эффективность сопоставляется с данными расхода потока для того, чтобы гарантировать, что определяемое снижение эффективности не вызвано неправильным расходом одного из химических реагентов. Если обнаруживаемо снижение эффективности является результатом такого неправильного расхода потока, то введение катализатора должно оказьгоать очень незначительный эффект или совсем не оказывать никакого эффекта. Лишь в том случае, когда определяемые расходы потока правильны, показания расхода катализатора, определяе1 « 1е в блоке 32, указывают необходимость компенсации эффективности путем добавления катализатора. Газовый анализ и расчет эффективности могут осуществляться с использованием систе1Ф1 контроля эффективности (фиг.1), или с помощью какойлибо другой принятой система автоматического непрерывного контроля. Концентрация раствора двуокиси хлора, которьй образуется в процессе получения двуокиси хлора, анализируется в анализаторе 33, и расход потока охлажденной воды в поглотитеЛ1 ную колонну двуокиси хлора измеряет-ся датчиком 34. Эти данные используются для расчета фактической скорости получения продукта в вычислительном блоке 35. Концентрация двуокиси хлора, хлор и воздуха детектируются в анализатор 29 и также используются для расчета скорости образования пррдукта в вычислительном блоке 35 путем сопостав ления соотношений двуокиси хлора с воздухом и хлора с воздухом. Этот последний расчет также используется для двойного контроля расчета, основанного на данных анализа концентрации раствора двуокиси хлора и расхода потока охлаждённой воды. Содержание раствора двуокиси хлора в емкости для хранения конечного получаемого раствора двуокиси хлора непрерывно определяется анализатором 36 и на основе этого определения дается показание требуемой скорости получения продукта,а также указание К отключению установки из-за возможного аварийного состояния, если детектируемые показатели превышают заданный максимальный уровень. Фактическая скорость образования продукта, определяемая в вычислительном блоке 35, сопоставляется с требуемой скоростью образования продукfa в блоке 37 сравнения, и показания этих величин подаются на индикатор 38. Это сопоставление осуществляется для определения требуется или не требуется регулирование скорости образования двуокиси хлора. В узле 39 предусматривается ввод данных с помощью ручного управления для сопоставления скоростей получения продуктов в блоке 37 сравнения с тем, чтобы обеспечить возможность регулирования скорости получения в соответствии с внешними факторами. Расходы потока химических реагентов и других текучих веществ, а также давления и температуры в установке непрерывно контролируются датчиками 40. Данные расхода потока используются при сопоставлении расхода потока и эффективности процесса в блоке 31 сравнения для определения требуется или не требуется регулирование потока катализатора в ответ на снижение эффективности. Различные рабочие параметры установки, представляющие собой данные фактического контроля установки, сопоставляются в блоке 41 сравнения с данными контроля, требуемыми для достижения ж&лаемах скоростей образования продукта, соответствукяцих показаниям регулирования требуемой скорости образования пр сопоставлении в блоке 37 сравнения данных скоростей образования. Отдельные концентрации проб образуемого в генераторе раствора могут различаться в результате изменения концентрации исходных веществ и потерь химических реагентов в генераторе за счет, например, утечки и уноса с твердыми побочными продуктами, йобые такие изменения приводят в результате либо к слишком высоким, либо к слишком низким концентрациям проб в растворе, в связи с чем не может быть непосредственно определен точный общий материальный баланс, и требуется сопоставление теоретической концентрации жидкого раствора генератора с фактической концентрацией этого раствора. Фактические концентрации проб в растворе генератора могут быть автоматически или периодически ручным способом анализированы в анализаторе 42. Фактические данные анализа жидкости сопоставляются в блоке 43 сравнения с теоретической концентрацией жидкого раствора генератора, рассчитанной в вычислительном блоке 44 по рабочим параметрам установки. Это сопоставление эффективности процесса и скорости образования продукта осуществляется с целью определения различий. Существование различий указывает на расхождение концентраций отдельн проб, являющееся результатом одной или нескольких причин. Эти расхожде ния подаются на контрольное сопроти ление в блок 41 сравнения,компенсируются путем соответствующего изменения расходов потока. Когда эти ра хождения превышают предварительно заданные пределы и показывают неже-, лаемое условие работы установки, на индикаторе 45 появляется показание сигнала. Анализ раствора генератора может быть исключен, хотя желательно его осуществлять с целью дополнительной информации, которая обеспечивается этим анализом. Сопоставление параметров фактического контроля и требуемого контроля в блоке 41 сравнения обеспечи вает одну из трех возможностей, одна из которых - регулирование регулятором 46 контрольных параметров до требуемых скоростей образования продукта. Вторая возможность создае ся в ответ на требование отключения установки сигнализатором 47 при воз можности аварийного состояния в результате превышения максимума образования раствора двуокиси хлора. Пр аварийном состоянии установки расход химических реагентов устанавливается на нуле, при этом снижается расхо потока охлажденной воды. Поддержива ются такие условия вакуума и температуры реакции, которые позволяют быстро возобновить получение двуокиси хлора, как только снова устанавливаются расходы потока реагентов Третья возможность - полное блокирующее отключение выключателем 48, вызванное образованием ошибочного сигнала В блоке 49 от детектируемых рабочих данных установки. Ошибочный сигйал может быть образован в резуль тате нежелательно низких или высоких температур генератора, высокой температуры конденсатора-охладителя, низкого давления нагревающего пара и низкого давления воздуха в прибо;рах. При отключении данной установки включается система продувки для очистки линий потока газообразных и жидких веществ. Наряду с использованием расчета эффективности в вычислительном блоке 30 и расчета скорости обраэования продукта в вычислительном блоке 35 может осуществляться периодическое сопоставление эффективности и скорости образования продукта в блоке 50 сравнения, которое фиксируется на индикаторе 51, причем это наблюдаемое показание является скоростью образования продукта, которая выражена как процент эффективности и служит в качестве функциональное параметра, отражающего общую характристику процесса получения двуокиси хлора. Анализ,концентрации раствора двуокиси хлора в анализаторе 33, анализ раствора генератора в анализаторе 42 и/или в вычислительном блоке 44 и анализ расхода потока датчиком 40 могут осуществляться периодически или непрерывно для расчета приближенного общего массового баланса процесса получения двуокиси хлора в вычислительном блоке 52, причем этот рассчитанный массовый баланс дает показания на индикаторе 53. Различные,показания, записанные на индикаторах 54,51 и 53, могут быть накоплены любым приемлемым образом для непрерывного, периодического или чередующегося воспроизведения посредством визуального воспроизводящего устройства, такого как катодная трубка, и/или для непрерывного, периодического или чередующегося печатания посредством любого пригодного для данной цели печатного устройства. Множество вводных сигналов аналоговЪй установки 54 получено посредством вводного аналогового блока -55 установки. Эти вводные сигналы являются соответственно сигналом 56 расхода кислоты, сигналом 57 расхода раствора хлората натрия, сигналом 58 уровня жидкости генератора, сигналом 59 плотности раствора генератора,сигналом 60 расхода водяного пара нагревателя, сигналом 61 расхода раствора хлорида натрия, сигналом 62 расхода воздуха, сигналом 63 давления в генераторе, сигналом 64 уровня раствора двуокиси хлора в емкости для хранения, сигналом 65 газового анализа отходящего газового потока, сигналом 66 концентрации раствора двуокиси хлора и сигналом 67 анализа раствора генератора. Эти аналоговые вводные сигналы передаются в центральный блок 68 обработки, контролируемый посредством часов 69 реального времени. Центральный блок 68 обработки состоит из множества интегрирующих схем с программным регулированием, служащих для осуществления расчетов (фиг.2). Эти аналоговые вводные сигналы обрабатываются в центральном блоке 68 обработки, обеспечивая сигналы, посылаемые в модуль 70 контроля установочной точки, который осуществляет индивидуальный контроль регулирующих клапанов расхода, так что достигается желаемая эффективность процесса и скорость об-. разования продукта, или же устаиовкА отключается при возможности аварийного состояния в ответ на сигнал 64, отражающий высокий уровень продукта в в емкости для хранения продукта. Индивидуальными выходными сигналами модуля 70 контроля установочной точки являются сигналы 71 расхода кислоты, сигнал 72 расхода раствора хлората натрия, сигнал 73 расхода раствора хлорида натрия, сигнал 74 расхода нагревающего водяного пара, сигнал 75 расхода воды, являющейся поглотителем двуокиси хлора, сигнал 76 расхода воздуха, сигнал 77 давления генераторов, сигнал 78 расхода воды, используемой в генераторе. Блок 79 ввода данных, обеспечивает возможность для оператора осуществлять ввод требуемых параметров процесса и данных анализа ручным спо собом в центральный блок 68 обработки для того, чтобы исключить и/или дополнить аналоговые сигналы, и/или модифицировать программное регулирование центрального блока 68 обработки. выходной блок 80 обеспечивает печать данных и вывод по линии 81 и визуальное воспроизведение, например в катодной трубке, подсоединенной по линии 82, так что сохраняются визуально воспроизводимые и отпечатанные показания текущих и предыдущих характеристик. Вводный блок 83 цифровой информации получает цифровые сигналы, соответствукадие нежелательншл условиям протекания процесса получения двуоки си хлора, которые требуют полного от ключения установки и пересмотра требований. Этими цифровыми сигналами, соответствующими требованиям отключения установки, являются сигнал 84 низкого давления воздуха в приборах, сигнал 85 низкого давления водяного пара, сигналы 86 и 87 низкой и высокой температур генераторного газа, сигнал 88 высокой температуры газа в охлаждающем конденсаторе. Повторные сигналы создаются посредством повторного включения кнопок водяного пара и исходного химического продукта по линиям 89 и 90. Эти цифровые сигналы подаются в блок 68 центральной обработки, где они обрабатываются, давая сигналы в цифровой выходной блок 91, который дает множество индивидуальных сигналов. Индивидуальными цифровыми сигналами являются сигналы включения (выключения), подаваемые в соленоидный клапан расхода кислоты по линии 92, соленоидный клапан расхода раствора хлората натрия по линии 93, соленоидный клапан расхода хлорида натрия по линии 94, соленоидный клапан расхода водяного пара по линии 95, соленоидный клапан расхода продувки по линии 96, в моторы по линии 97 и сигналы внешней тревоги, подаваемые по линии 98. В результате строгого контроля эффективности образования двуокиси хлора и скорости его образования в ответ как на концентрацию раствора, так и на потребность в продукте согласно предлагаемому способу неравномерная работа установки сводится к минимуму и достигается оптимальный расход химических реагентов. Поскольку -обеспечивается раствор двуокиси хлора должной концентрации, возможен, лучший контроль операций установки. отбеливания с получением лучшего качества древесной массы и с экономичным расходом отбеливающего раствора. Потребность в рабочей силе при работе такой установки значительно снижается, поскольку необходимо лишь время от времени осуществлять химический анализ и визуальную проверку показаний.

69

SS

BB

83

79

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ХЛОРА путем измерения концентрации двуокиси хлора в газовом потоке после генератора и определения показателя эффективности процесса, отличающийс я тем/ что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют концентрацию хлора в газовом потоке после генератора, по измеренным концентрациям хлора и двуокиси хлора определяют молярное отношение двуокиси хлора к хлору и по этому отношению рассчитывают эффективность процесса по уравнению . У 2lfR-100 где R - молярное отношение двуокиси хлора к хлору. 2. Способ по п.1,о т ли ч а ю ,щ и и с я тем, что газовые пробы для измерения концентрации хлора и двуокиси хлора отбирают из газового потока с давлением ниже атмосферного и возвращают после анализа в газовцй поток.