Устройство автоматического управления процессом стерилизации консервов Советский патент 1984 года по МПК A23L3/00 

оо о

00

о

00 Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть использовано в консервной и рыбной пpo EЫLLшeннocти, Известно устройство автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве, предусматривающим программное осуществление продувки автоклава и nporpaj/nviHoe регулирование подачи пара охлаждающей воды и сжатого воздуха в автоклав l . Однако при этом не предусмотрена .стабилизация разности давлений в консервной банке и в автоклаве, что приводит к деформации банок и нарушению их герметичности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве, содержащее регуляторы давления греющей среды в автоклаве для нагревания и ох4лаждения консервов, входы которых соединены с- датчиком перепада давл ния в автоклаве и внутри консервно , выход регулятора давления греющей среды в автоклав для нагре вания соединен с клапаном верхнего сливаf а выход регулятора давления греющей среды в автоклаве для охлахшения соединен с клапаном подачи воздуха в автоклав и регуля торы температуры греющей среды в а токлаве для нагревания и охлаждени входы которых связаны с датчиком т пературы в автоклаве, выход регуля тора тег.тературы греющей среды для нагревания подключен к клапану под чи пара в автоклав, а выход регуля тора температуры для охлаждения со динен с :лапаном подачи охлаждающе воды 2 , Однако известное устройство не обеспечивает поддержания допустимо перепада давлений мелзду давлением греющей среды в автоклаве и давлением внутри банки при охлаждении коксервов, поскольку подача охлажд ющей воды при охлаждении консервов приводит к быстрой конденсации пар к резкому падеь ию давления в автокл .ве, а поэтому регулятор давления н успевает выравнить возникший перепа давлений между давлением в автоклав и давлением в банке с помощью подачи сжатого воздуха, что приводит к .деформации крышек консервных банок Цель иэобретени.я предотвращение деформации крышек банок при охлаждении . Поставленная цель достигается те что устройство автоматического упра ления процессом стерилизации консер вов, содержащее регуляторыдавления греющей среды в автоклаве для нагревания и охлаждения консервов , вхс ды которых соединены с датчиком перепада давления в автоклаве и внутри консервной банки, выход регулятора давления греющей среды для нагревания соединен с клапаном верхнего слива, а выход регулятора давления греющей среды в, автоклаве для охлаждения связан с клапаном подачи воздуха в автоклав и регуляторы те1 тературы греющей среды в автоклаве для нагревания и охлаждения, входы которых соединены с датчиком температуры в автоклаве, выход регулятора температуры греющей среды для нагревания подключен к клапану подачи пара в автоклав, а выход регулятора температуры для охлаждения соединен с клапаном подачи охлаждающей воды, дополнительно снабжено дифференциатором, вход которого соединен с датчиком перепада давлений в автоклав и внутри банки , а выход - с регулятором, температуры греющей среды для охлаждения. На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве. Устройство содержит автоклав 1 периодического действия, линию 2 подачи охлаждающей воды с регулирую- щим клапаном 3, линию 4 подачи сжатого воздуха с регулирующим клапаном 5,, линию б подачи греющего пара с регулирующим клапаном 7, линию 8 верхнего слива с регулирующим клапаном 9, датчик 10 давления в автоклаве, датчик 11 давления внутри консервной банки, датчик 12 теьтпературы греющей среды в автоклаве, блок 13 вычитания (датчики 10 и 11 давле 1ИЯ и блок 13 вычитания составляют вместе датчик перепада давления между давлением в автоклаве и давлением в банке), регулятор 14 давления в автоклаве для нагревания грею-щей среды, регулятор 15 давлег-шя в автоклаве в режиме охл:аждения, регу-лятор 16 температуры в авток.1таве в режиме охлаждения, регулятор 17 температуры в автоклаве при нагревании хиреющей среды, командно-программирующий блок 18с задаччиком и дифференциатор 19. Устройство работает следующим образом. После загрузки автоклава консервами его крышку закрывают и включают омандно-программирующий блок 13, который определяет время прохождения каждого этапа стерилизацииs родувки, подъема температуры и собтвенно стерилизации и охлаждения. На этапе продувки командно-прораммиру-ощий блок 18 дает команду егуляторам 15 и 16 на полное закытие клапанов 5 и 3 соответственно а линии 4 подачи сжатого воздуха

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ, содержащее регуляторы давления греющей среды в автоклаве для нагревания и охлаждения консервов, входы которых соединены с датчиком перепада давления в автоклаве и внутри консервной банки, выход регулятора давления греющей среды для нагревания соединен с клапаном верхнего слива, а выход регулятора давления греющей среды в автоклг ве для охлаждения связан с клапаном подачи воздуха в автоклав и регуляторы температуры греющей среды в автоклаве для нагревания и охлаждения, входы которых соединены с датчиком температуры в автоклаве, выход регулятора температуры греющей среды для нагревания подключен к клапану подачи пара в автоклаве, а выход регулятора температуры.для охлаждения соединен с клапаном подачи охлаждаклцей воды, отличающ е е с я тем, что, с целью предотвращения деформации крышек банок i при охлаждении, оно дополнительно снабжено дифференциатором, вход (О которого соединен с датчиком перепада давлений в автоклаве и внутри банки, а выход - с регулятором температуры греющей среды для охлаждения.