Способ автоматического управления процессом стерилизации консервов Советский патент 1982 года по МПК G05D27/00 

1

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве и может быть использовано в рыбной и консервной промышленности.

Известен способ автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклаве, заключающийся в регулировании температуры внутри автоклава путем воздействия на подачу пара Г 11

Недостатком способа является то, что в них регулируется давление внутри автоклавов, а это приводит к деформации банок и нарушению герметичности.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ автоматического управления процессом стерилизации консервов в автоклавах, заключающийся 4 регулировании температуры внутри автоклава путем изменения подачи пара и регулирования разности давлений между давлением внутри консервной банки и давлением в автокла.веХ21.

Недостатком известного способа является то, что разность давлений межКу давлением внутри консервной банки и давлением в автоклаве поддерживается изменением расхода сжатого воздуха в период нагрева. Однако подача сжатого воздуха даже в небольших количествах резко ухудшает теплопередачу от греющей среды к банке вследствие возникновения воздушных прослоек между греющей сре10дой и стенкой банки, а это прхшодит к увеличению времени стерилизации и к увеличению расхода пара на нагрев продукции.

Цель изобретения - снижение расхода

15 греющего пара и времени стерилизации.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом стерилизации консервов, предусматривающему регулирование тем20, пературы внутри автоклава путем изменения подачи пара и регулирование раз-, ности давлений внутри консервной банки и в автоклаве, регулирование разности давлений внутри консервной банки и . в автоклаве осушествляют путем измене ния сброса пара из автоклава, а регули- ровашге температуры пара внутри автокл ва осуществляют с коррекцией по расход пара. На чертеже схематично изображено устройство, с помощью которого можно осуществить предлагаемый способ. Устройство содержит автоклав 1 пер одического действия, линию 2 подвода рхлаждающей воды с регулирующим вентилем 3, линию 4 подвода сжатого воз духа с регулирующим клапаном, 5, линию 6 подвода греющего пара с регулируюидим клапаном 7, линию 8 продувки с регулирующим клапаном 9, датчик 1О давления внутри автоклава, датчик 11 давления внутри консервной банки, датчик 12 температуры, прибор 13 для оп ределения разности давлений, регуляторы 14 - 17, командно-программирующий блок с задатчином 18, расходомер 19 на линии подачи пара. Командно-программирующий блок pea лизует закон изменения температуры в автоклаве в соответствии с технологическими требованиями, определяемыми формулой стерилизации для каждого ввд консервов. Способ автоматического управления процессом стерилизации осуществляют следующим образом. После загрузки автоклава консервам его крыщку закрывают и включают командно-программирующий блок 18, который определяет время прохождения каждого этапа стерилизации, продувка, подъем температуры, собственно стерилизация и охлаждение. На этапе продувки командно-программирующий блок 18 дает команду регуляторам 15 и 16 на полное закрытие клапана 5 и 3 соответственно на линии 4 подачи сжатог воздуха, и на линии 2 подачи холодной воды и кома1аду регуляторам 17 и 14 на полное открытие клапана 7 на линии 6 подачи пара и клапана 9 на линии 8 продувки. На этапах подъема температуры и стерилизации клапаны 3 и 5 полностью закрываются. Сигнал, пропорциональный давлению в автоклаве, с датчика 10 и сигнал, пропорциональный давлению внут ри байки, с датчика 11 поступает на прибор 13 для определения разности давлений, выход которого, пропорционал ный разности давлений, поступает на вход регулятора 14, который воздейств ет на клапан 9, изменяя расход лара через линию продувки. Таким образом, регулятор 14 поддерживает избыточное давление в автоклаве по сравнению с давлением внутри бан1си равным заданному допустимому значению. Сигнал с да1 чика 12, пропорциональный температуре внутри автоклава и корректирующий сигнал с расходомера 19 поступают на вход регулятора 17, который воздействует на клапан 7 на линии подачи пара, поддерживая температуру в соответствии с законом изменения температуры задаваемым командно-программирующим бло- .18. На этапе охлаждения в соответствии с сигналом, поступающим от команднопрограммирующего блока 18, закрывается клапан 7 на линии подачи пара и клапан 9 на линии продувки. Сигнал от датчиков 10 и 11 через прибор 13 для определения разности давлений поступает на вход регулятора 15, который изменяет расход воздуха, воздействуя на клапан 5 таким образом чтобы избыточное давление в банках по сравненшо с давлением в автоклаве равнялось заданному допустимому значению. Сигнал с датчика 12, пропорциональный температуре в автоклаве поступает на вход регулятора 16, который, воздействуя на клапан 3, изменяет расход холодной воды в автоклаве, таким образом, чтобы температура в автоклаве уменьщалась в соответствии с заданием команднопрограммирующего блока. В предлагаемом способе как в период стерилизации, так и в период охлаждения обеспечивается допустимое рассогласование между давлением внутри банки и давлением в автоклаве. Это дает возможность ускорить (интенсиф цировать) процесс нагрева и период собственной стерилизации консервов. Отсутствие воздущных прослоек улучщает условия теплопередачи, что приводит к экономии расхода пара на 2,108% в , период нагрева и уменьшению времени стерилизации на 0,642%. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом стерилизации консервов, пре- дус1иатриваюпшй регулирование температуры пара внутри автоклава путем изменения подачи пара и ре.гулирование разности давлений внутри консервной

банки и в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода греющего пира и времени стерилизации, регулирование разности давлений внутри консервной банки и в автоклаве осуществляют путем изменения сброса пара из автоклава, регулирование температуры пара внутри автоклава осуществляют с коррекцией по расходу пара.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 671800, кл. А 23 L 3/00, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 345711, кл. А 23 Ь 3/00, 1973.

2- Soda