Изобретение относится к машиностроительной промышленности и может использовано для измельчения вьюнковой и спиралеобразной стружки из вязкого материала, например алкминия. Известна молотковая дробилка, содержащая подающие валки, расположенные над первичной планкой, и взаимодействующий с последней ножевой (молотковь2й) барабан Cl Недостатком данной конструкции дробилки является наматывание вязкой алкминиевой стружки на подающие валки, что приводит к заклиниванию валка и остановке измельчителя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измельчения металлической стружки, содержащее механизм стружки, барабан с винтовыми ножами и взаимодействующую с ним подпружиненную поворотную планку с режущей частью, установленную с зазором по отношению ножей барабанаГЗ Однако известное устройство не обеспечивает гарантированное и качественное дробление стружки из вяз ких материалов, например из алюмини так как из-за наличия зазора между ножами ротора и неподвижно закрепле ными на поворотной планке ножами дробилки часть стружки проходит не разорванной (не измельченной) и на матывается на ротор, закрывая ножи Возможность протаскивания неизмельченной стружки через зазор между но жами не гарантирует получение определенной длины дробления стружки из вязких материалов (по действующему ГОСТу 1639-78 длина не должна превышать 100 мм). Таким образом, известное устройство не надежно в работе. Цель изобретения - повышение надежности измельчения стружки из вяз кого металла. Поставленная цель достигается те что в устройстве для измельчения металлической стружки, содержащем механизм подачи стружки, барабан с винтовыми ножами и взаимодействующую с ним подпружиненную планку с режущей частью, планка подпружинена в радиальном по отношению к ноже вому барабану направлении, а винтовые ножи барабана выполнены с уступом переменной толщины. Причем с целью обеспечения надежной подачи витой стружки механизм подачи стружки может быть выполнен с наклонньфч транспортером и расположенньм над подпружиненной планкой валком в виде вращакнцегося полого цилиндра со штырями на его поверхности, установленными в послед- ,-. нем с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, расположенной эксцентрично относительно оси полого цилиндра. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения стружки; на фиг, 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, Устройство для измельчения металлической стружки содержит корпус 1, в котором расположены наклонный транспортер 2, подающий валок, выполненный в виде полого цилиндра 3, внутри которого установлены штыри 4 с возможностью свободного поворота вокруг горизонтальной оси 5, расположенной эксцентрично относительно оси б полого цилиндра 3 и поперечную планку 7, снабженную плавающей режущей частью 8. Режущая часть 8 поджата к поперечной планке пружиной 9 и регулировочным болтом 10, Режущая часть 8 имеет полость 11, соединенную с штуцером 12 подвода и штуцером 13 отвода охлаждающей жидкости. Ножевой барабан 14 с винтовыми ножами 15 расположен в корпусе 1 за поперечной планкой 7, Винтовые ножи 15 выполнены с уступом 16 переменной толщины, причем величина gr утонения уступа больше хода f,, режущей части поперечной планки 7. Устройство работает следующим образом. Порцию витой алюминиевой стружки полипгрейфером подают в приемный бункер. Витая стружка наклонным транспортером 2 перемещается в зону действия подающего валка, выполненного в виде полого цилнндра 3 с выдвижными штырями 4. Вращающийся полый цилиндр 3 захватывает витую стружку штырями 4 и передвигает к ножевому барабану 14. В зоне барабана 14 штыри 4 убираются вр внутрь полого цилиндра 3, освобождая захваченную ранее витую стружку. Далее витая стружка захватывается винтовыми ножами 15 ножевого барабана 14 и при взаимодействии с ре«-. жущей частью 8 поперечной планки 7 разрезается на кусочки. Изобретение обеспечивает надежное измельчение витой стружки из вязкого алюминиевого сплава, исключает наматывание стружки на подающий валок и может быть использоватно в отраслях народного хозяйства для измельчения различных волокнистых материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для среднего измельчения мясных мороженых блоков | 1990 |
|
SU1780682A1 |
Линия для производства корма животным и птице | 1984 |
|
SU1165355A1 |
Устройство для резки полосового полимерного материала | 1981 |
|
SU958122A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2277469C1 |
Способ дробления металлической стружки и автоматизированный комплекс для его осуществления | 2021 |
|
RU2774530C1 |
Устройство для измельчения вьюнообразной стружки | 1979 |
|
SU917858A1 |
Устройство для измельчения стружки | 1981 |
|
SU1007727A1 |
Измельчитель-разбрасыватель твердых органических удобрений | 2017 |
|
RU2668848C1 |
Машина для измельчения волокнистых материалов | 1948 |
|
SU74662A1 |
Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов | 1990 |
|
SU1754454A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, содержащее механизм подачи стружки, барабан с винтовв 1И ножами и взаимодействующую с ним подпружиненную планку с режущей частью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности измельчения стружки из вязкого металла, планка подпружинена в радиальном по отношению к ножевому барабану направлении, и г нтовые ножи барабана выполнены с уступом переменной толщины. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью обеспечения надежной подачи витой стружки, механизм подачи стружки выполнен с наклонным транспортером и расположенным над подпружиненной планкой валком в виде вргицающегося полого цилиндра со штырями на его поверхности,, установленными в последнол с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, расi положенной эксцентрично относительно оси полого цилиндра. (Л 00 о 00 О) ьэ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ротор молотковой дробилки | 1974 |
|
SU578100A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1971 |
|
SU417161A1 | |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-07-30—Подача