Устройство для подачи электродной проволоки Советский патент 1984 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для подачи электродной проволоки в сварочных полуавтоматах и автоматах. Известно устройство для подачи электродной проволоки, в котором шариковый подающий элемент вьтолнен в виде винтовой пружины с шариками, размещенными на ее внутренней поверхности m, Недостатком устройства является ненадежность его работы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус, закрепленный на полом валу электродвигателя и размещенный в корпусе шариковый подающий механизм с шариками . Однако обязательное наличие возвратного канала для шариков значительно снижает надежность ус ройства и усложняет конструкцию. Из-за невозможности достаточно равномерно прижать обе половины корпуса, возникает неравномерность подачи или заклинивание электродной проволоки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение надежности ее работы. Указанная цепь достигается тем, что устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, закрепленный на полом валу электродвигателя, и размещенный в корпусе шариковый подающий механизм с шариками, снабжено стержнями и охватывакмцим их пружинным кольцом с механизмом прижима, шариковый подающий механизм выполнен в виде ряда полуцилиндров с выполненной на их внутренней поверхности винтовой канавкой, в которой размещены шарики, при этом направление винтовой канавки каждой предыдущей пары полу цилиндров противоположно направлению винтовой канавки каждой последующей пары полуцилиндров, а стержjни размещены с возможностью взаимодействия с полуцилиндрами в пазах, выполненных в корпусе. 72 На фиг.1 показано устройство для подачи электродной проволоки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Устройство содержит приводной электродвигатель с полым валом 1 на котором при помощи шпонки 2 и гайки 3 установлен корпус 4. В корпусе 4размещен шариковый подающий механизм, выполненный в виде полуцилиндрой З и 6 с винтовой канавкой на внутренней поверхности, направление которой у каждого полуцилиндра 5и 6 противоположно друг другу и которая у одного из них имеет больший радиальный размер. Каждая пара полуцилиндров 5 и 6 имеет направление винтовой канавки, противоположное соседней паре 5 и 6 и т.д. В пазах корпуса 4 размещены стержни 7, охваченные пружинным кольцом 8с установленным на нем болтом 9. Болт 9 взаимодействует с одним из стержней 7. Втулка 10 служит для ограничения продольного перемещения полуцилиндров и фиксируется в определенном положении крышкой 11 с контргайкой 12. Устройство работает следующим образом. Крутяпщй Момент от вала 1 электродвигателя через шпонку 2 передается корпусу 4. При растягивании пружинного кольца 8 болтом 9 через стержни 7 полуцилиндры 5 прижимают шарики 13 к проволоке 14. При этом шарики 13, перемещаясь по винтовой канавке полуцилиндров 5, создают/осевую силу для подачи проволоки 14. Возврат шариков 13 осуществляется через полуцилиндры 6. Предлагаемое устройство отличается малыми габаритами, что позволяет использовать его непосредственно в держателе сварочного полуавтомата. При его применении необходимо малое усилие прижима шариков к электродной проволоке, что очень важно при подаче мягких проволок, а также позволяет эффективно править проволоку, что снтасает усилие ее подачи по гибкому направляющему каналу. Экономический эффект составляет 172 руб. в год.

Jz4

б

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ч ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус, закрепленный на полом валу электродвигателя, и размещенный в корпусе шариковый подающий мехаУ Mi fe aiiiv. низм с шариками, отличающ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьш1ения надежности ее работы, оно снабжено стержнями и охватывающим их пружинным кольцом с механизмом прижима, а шариковый подающий механизм выполнен в виде ряда Полуцилиндров с вьтолненной на их внутренней поверхности винтовой канавкой, в которой размещены шарики,при этом направление Винтовой канавки каждой предьдущей пары полуцилиндров проти Воположно направлению винтовой канавки каждой последующей пары полус цилиндров, а,стержни размещены с возможностью взаимодействия с СП полуцилиндрами в пазах, выполненных CZ в корпусе.