07
т о
ш г
2
Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в шланговых полуавтоматах и автоматах для дуговой сварки плавящимся электродом.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 изображен механизм, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит электродвигатель 1
После преодоления тормозного усилия со стороны муфты кинематическая цепь из вала, гибких осей с шариками, полумуфты 7 являет собой целостный механизм, вращающийся с одинаковой скоростью. Шарики, ось вращения которых находится под углом к продольной оси вала и которые прижаты к проволоке заданным необходимым усилием, описывают при вращении гибких осей винтовые линии вокруг проволоки, сообщая
с полым валом 2, внутри которого проходит 10 последней поступательное перемещение с за- подаваемая проволка 3. Последняя переме- данной скоростью.
щается в полости вала между тремя гибкимиПри изменении диаметра сварочной проосями 4, например тросиками, на которых волоки производится регулировка подвижной нанизаны с возможностью вращения подаю- полумуфты 7 в осевом направлении для обес- щие-эту проволоку шарики 5. Концы гибких 15 печения требуемого зазора между шариками осей 4 с одной стороны жестко закреплены на гибких осях при закручивании в спираль на участках б внутренней полости вала 2, с другой стороны связаны с тормозным элементом, в конкретном варианте исполнения - фрикционной муфтой, а именно с подвижной полумуфтой 7 указанной муфты. 20 Другая неподвижная полумуфта 8 жестко соединена с корпусом 9 электродвигателя 1, причем подвижная полумуфта в зависимости от диаметра подаваемой проволоки 3 может перемещаться вдоль вала, обеспечивая „с механизма подачи, необходимый зазор между шариками 5 и
Формула изобретения
осей и создание необходимого усилия обжатия. Кроме того, это позволяет изме нять и регулировать скорость движения проволоки .
Механиз подачи электродной проволоки позволяет регулировать усилие обжатия проволоки и скорость ее подачи, что обеспечивает подачу сварочной проволоки различных диаметров и марок без переналадки
необходимое усилие обжатия ими проволоки. Это осевое перемещение устанавливается и регулируется в процессе наладки механизма посредством, например, установочной
1. Механизм для подачи электродной проволоки, содержащий электродвигатель с поволоки производится регулировка подвижной полумуфты 7 в осевом направлении для обес- печения требуемого зазора между шариками на гибких осях при закручивании в спираль механизма подачи,
осей и создание необходимого усилия обжатия. Кроме того, это позволяет изме нять и регулировать скорость движения проволоки .
Механиз подачи электродной проволоки позволяет регулировать усилие обжатия проволоки и скорость ее подачи, что обеспечивает подачу сварочной проволоки различных диаметров и марок без переналадки
1. Механизм для подачи электродной проволоки, содержащий электродвигатель с по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство Лебедева для подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1722732A1 |
Устройство для автоматической приварки штуцеров | 1981 |
|
SU959960A1 |
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1980 |
|
SU929362A1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1983 |
|
SU1082577A1 |
Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи | 1980 |
|
SU893457A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ КОМПЕНСИРУЮЩАЯ МУФТА | 2015 |
|
RU2622675C2 |
Стенд для испытания устройств подачи сварочной проволоки | 1975 |
|
SU889330A1 |
Способ подачи электродной проволоки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1323284A1 |
ПРИВОД ВЕНТИЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2043543C1 |
Автомат для сварки и способ его перемещения | 1988 |
|
SU1556854A1 |
Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в шланговых полуавтоматах и автоматах для дуговой сварки плавящимся электродом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Подающие проволоку 3 шарики 5 установлены на трех гибких осях 4, которые соединены с обеих сторон соответственно с валом 2 электродвигателя 1 и тормозным элементом - фрикционной муфтой 7. Последняя установлена соосно валу 2 с возможностью осевого перемещения. Разность скоростей вращения защемленных концов гибких осей 4 в начальный момент обеспечивает винтовое закручивание их и создание необходимого усилия обжатия и подачи проволоки. Механизм подачи электронной проволоки дает возможность регулировать усилие обжатия проволоки и скорость подачи и тем самым обеспечивает подачу проволок различных диаметров и марок без переналадки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
вилки или поджимной гайки и т.п. устрой- 30 лым валом для размещения в нем провоством (не показан). Тормозной же момент на фрикционной муфте также подбирается и регулируется при наладке с помощью, например, поджимного винта (не показан).
локи и подающие элементы в виде тел качения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм подачи снабжен тормозным элементом, установленным соосно с полым валом с
Устройство работает следующим образом. 35 возможностью осевого перемещения, и по Сварочная проволока подается вручную крайней мере тремя гибкими осями, размечерез полый вал 2 между шариками 5 до
выхода ее из фрикционной муфты. Затем
включается электродвигатель 1, вал 2 которо40
го начинает вращаться с заданной скоростью. В начальный момент подвижная полумуфта 7, к которой присоединены вторые концы гибких осей 4, имеет скорость вращения меньше скорости вращения вала, в результате чего обеспечивается закручиващенными в полом валу и соединенными одними концами с полым валом, а другими - с тормозным Элементом, причем на гибких осях свободно установлены с возможностью вращения подающие элементы.
возможностью осевого перемещения, и по крайней мере тремя гибкими осями, размещенными в полом валу и соединенными одними концами с полым валом, а другими - с тормозным Элементом, причем на гибких осях свободно установлены с возможностью вращения подающие элементы.
Авторское свидетельство СССР № 875732, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторское свидетельство СССР № 843376, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-07-04—Подача