1
(21)4344998/31-27
(22)17.12.87
(46) 23.12.89. Бюл. № 47
(71)Институт электросварки им. Е. О. Патона
(72)В. А. Лебедев, А. Д. Цымбал и Б. Г. Светников
(53)621.791.75.039(088.8)
(56)Патент Англии Х° 1320356, кл. В 23 К 9/12, 1973.
Авторское свидетельство СССР № 1225735, кл. В 23 К 9/12, 1982.
(54)МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
(57)Изобретение относится к сварочному оборудованию, точнее к механизмам, нода- Ю1ЦИМ электродную проволоку в сварочные автоматы и полуавтоматы. Цель изобретения - упрон1 ние конструкции и снижение
массогабаритных показателей .механизма. ААеханизм подачи электродной проволоки содержит приводной электродвигатель 10 с полым валом, на который насажен корпус 1 механизма подачи. В корпусе установлены кронштейны, снабженные осями 5 с разме- П1енными на них плоскими 6 и пружинными 7 П1айбами и подающими роликами 8. Гайки 9 создают продольные усилия прижатия перечисленных деталей. Перекрещиваюпдие оси роликов, поверхность которых выполнена в виде части вогнутой поверхности г и- перболоида, дополнительно наклонены к продольной оси .механизма. .Механизм прижима роликов, установленных с возможностью перемещения вдоль оси, выполнен в виде 1найб Гровера, ко.тичество которых под бираетсн в зависимости от гребуемого усилия прижатия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
(Л
W
ел
САЭ О 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Механизм подачи электродной проволоки | 1986 |
|
SU1428543A1 |
| Устройство Лебедева для подачи электродной проволоки | 1990 |
|
SU1722732A1 |
| Устройство для подачи электродной проволоки | 1987 |
|
SU1496948A1 |
| Устройство для автоматической сварки тавровых соединений с двух сторон | 1988 |
|
SU1539031A1 |
| Механизм подачи электродной проволоки | 1991 |
|
SU1817743A3 |
| Захват для импульсной подачи проволоки | 1983 |
|
SU1106614A1 |
| Устройство для подачи электродной проволоки | 1983 |
|
SU1082577A1 |
| Устройство для подачи и правки сварочной проволоки | 1989 |
|
SU1657314A1 |
| Механизм подачи | 1990 |
|
SU1771903A1 |
| Устройство для подачи сварочной проволоки | 1972 |
|
SU448095A1 |
Изобретение относится к сварочному оборудованию, точнее к механизмам, подающим электродную проволоку в сварочные автоматы и полуавтоматы. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение массогабаритных показателей механизма. Механизм подачи электродной проволоки содержит приводной электродвигатель 10 с полым валом, на который насажен корпус 1 механизма подачи. В корпусе установлены кронштейны, снабженные осями 5 с размещенными на них плоскими 6 и пружинными 7 шайбами и подающими роликами 8. Гайки 9 создают продольные усилия прижатия перечисленных деталей. Перекрещивающие оси роликов, поверхность которых выполнена в виде части вогнутой поверхности гиперболоида, дополнительно наклонены к продольной оси механизма. Механизм прижима роликов, установленных с возможностью перемещения вдоль оси, выполнен в виде шайб Гровера, количество которых подбирается в зависимости от требуемого усилия прижатия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Фиг.7
Изобретение относится к сварочному оборудованию, точнее к механизмам, подающим электродную проволоку в сварочные автоматы и полуавтоматы.
Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение весогабаритных показателей механизма.
На фиг. 1 представлено устройство механизма подачи; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Механизм подачи состоит из корпуса 1, в котором установлены кронштейны 2 и 3, имеющие отверстие 4 для установки осей 5, на которых размещены плоские 1пайбы 6,iipy- жинные шайбы 7 (гровера) и профилированные ролики 8 с возможностью вращения на осях 5 причем кривизна их профилей направлена друг против друга, гайками 9 оси 5 крепятся к кронштейнам 2 и 3. Механизм подачи устанавливается на валу электродвигателя 10 посредством корпуса 1.
При включении электродвигателя 10 механизм подачи начинает вращаться, при этом ролики 8 обкатываются вокруг электродной проволоки и благодаря относительному угловому размещению своих профилей создают осевую силу, перемещающую электродную проволоку вдоль ее оси.
Необходимое усилие прижима роликов к проволоке обеспечивается гайками 9 ме)ез тарированные пружинные щайбы 7, К()ли- чество которых выбирается в зависимоеги or заданного усилия прижима. ШайПами В обеспечивается предварительная устаи Я .ка роликов 8 вдать осей 5 при наладке механизма подачи. Рабочее взаиморасположение роликов 8 достигается ipn затягивании -а- ек 9, при котором происходит сжатие пружинных щайб .7.
При 11оследуюп1ем включении э. екгродви- гателя 10 осуществляется подача электродной фоволоки. Для ее заправки необходимо отвинтить гайки 9 на суммарную величину сжатых пружинных шайб 7, при атом рабочие поверхности роликов 8 отодвинутся друг от друга вдоль осей 5 на указанную величину.
Испытание макета механиз.ма подачи показало, что он по сравнению с прототипом более компактен и имеет большие усилия проталкивания электродной проволоки.
Данный механизм подачи отличается
простотой конструкции, малыми габаритами и весом, что позволяет встраивать его непосредственно в держатель сварочного полуавтомата.
Формула изобретения
фие.2
