ЭО
ND X)
ND
Изобретение относится к способам химической обработки голья и может быть использовано для выработки кожи для верха обуви.
Известен способ обработки голья, заключающийся в том, что мягченое голье обрабатывают эмульсией, состоящей из акриловой эмульсии, минералного масла, эмульгатора и водьг, после чего осуществляют дубление. Метод беспикельного дубления основан на том, что жировые компонеты эмульсии экранируют структурные элементы голья, что предохраняет их от интенсивного связывания дубящих соединений хрома и устраняет стяжку лицевого слоя С13
Недостатками данного способа являются большая трудоемкость, связанная с приготовлением эмульсии, а также то, что защита лицевого слоя эмульсией от стягивания не всегда оказывается достаточной, например, при дублении опойка и выростка.
Известен способ выработки кожи для верха обуви, включающий мягчение голья, пикелевания его путем обработки ракзтвором, содержащим поваренную соль и серную кислоту, и последующее дубление хромовыми солями 2 .
Цель изобретения - повышение качества кожи путем улучшения их эксплуатационных свойств, например мягкости и плотности лицевого слоя.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выра.ботки кожи для верха обуви путем пикелевания голья и дубления его соединениями хрома, голье в процессе пикелевания и/или дубления дополнително обрабатывают сульфометилированны продуктом взаимодействия олеиновой кислоты -и диэтилентриамина в количестве 1-1,5% от массы голья.
Указанный продукт при добавлении ведылегко эмульгируется, образуя тонкодисперсную эмульсию, которая обладает маскирующим действием и за счет этого позволяет заиштить лицевую поверхность голья от быстрого Связывания с дубящими солями хрома. Это исключает возможность образования стяжки лица, способствует получению качественного лицевого слоя. Дубитель равномерно распределяется по толщине дермы, что дает возможность получать мягкие наполненные кожи,
В предлагаемом способе испОльзована возможность диспергировать естестве.нный жир, благодаря чему достигается более равномерное распределение красящих и жирующих продуктов в коже. Кроме того, повышается прочность окраски прямыми красителями.
Сульфометилированный продук взаимодействия олеиновой к-нслоты и диэтилентригияина (диспергатор) имеет формулу
С,Н СОН С2П ИС СН230зНа
CH-iSOgNa
Пример.. Голье, полученное по типовой методике, после мягчечия и промывки обрабатывают эмульсией
0 диспергатора в количестве 1,5% в расчете на 100%-ный продукт в течение 15 мин, затем заливают пикельную жидкость, состоящую из 5,5% поваренной соли и 0,7% серной кислотйв
5 расчете на 100%-ный продукт. Обработку ведут в течение 25 мин. Затем заливают дубящие соединения хрома в количестве 1,5% в расчете на оксид хрома. Через 2,5 ч от начала дубления заливают раствор сульфида натрия
в три приема с интервалом в 20 мин. Расход сульфита натрия составляет 0,8% от массы голья,
Через 5 ч от началу дубления проверяют на кип. Затем выгружают
5 полуфабрикат на пролежку. Далее все процессы и операции производят по утвержденной технологии за исключением процесса жирования, где расход жира уменьшают до 3% от строганной
0 массы полуфабриката,
П р и м а р 2, После мягчения и i промывки голье обрабатывают пикельной жидкостью, состоящей из поваренной соли и серной кислоты, аналогич5 ной примеру 1. Через 1о мин заливают эмульсию диспергатора, расход которого составляет 1% от массы голья. Процесс пикелевания продолжают в течение 45 мин,после чего заливают
0 дубящие соли . Дубление проводят аналогично примеру 1,
Далее все процессы и операции проводят по утвержденной технологии за исключением процесса жирования,
с где расход жира уменьшается до 4% от строганной массы полуфабриката. Примерз. После мягчения и промывки проводят пикелевание раствором пЪваренной соли и серной кислоты. Через 50 мин на пикельную жид кость заливают дубящий раствор хромовых солей в количестве 1,5% в расчете на оксид хрома и эмульсию диспергатора в количестве 1,5 в расчете на 100-ный продукт.
5 Через 2 5 ч от начгша дубления заливают раствор сульфита натрия в три приема с интервалом в 20 мин. Расход сульфита натрия составляет 0,8% от массы голья,
0 Через 5 ч от начала дубления
проверяют на кип. Затем выгружают полуфабрикат на пролежку,
Далее все процессы и операции проводят по утвержденной технологии
5 за исключением процесса жирования.
где расход жира уменьшают до 3% от строганной массы полуфабриката.
Пример 4. Голье после мяг 1ения и промывки обрабатывают эмульсией диспергатора, расход котрого 1% от массы голья, в течение 15 мин, затем добавляют пикельную жидкость, состоящую из растворов поваренной соли и серной кислоты. Обрабатывают в течение 25 мин, затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве 1,5% в расчете на оксид хрома и 0,5% диспергатора в расчете на 100%-ный продукт.
Через 2,5 ч от начала дубления заливают раствор сульфита натрия в три приема с интервалом в 20 мин. Расход сульфита натрия составляет
Таблица физико-механических испытаний
0,8% от массы голья. Через 5 ч от начала дубления проверяют на кип. Затем выгружают полуфабрикат на пролежку.
Далее все процессы и операции проводят по утвержденной технологии за исключением процесса жирования, где расход жира уменьшают до 3% от строганной массы полуфабриката.
o
В результате всех примеров были получены мягкие полные на ощупь кожи с плотным лицевым слоем и улучшенными эксплуатационными свойствами, которые соответствуют требованиям ГОСТ 938-75 и имеют следую5щие физико-механические показатели (см. таблицу).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пикелевания голья | 1990 |
|
SU1772158A1 |
Способ пикелевания голья | 1988 |
|
SU1546491A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
Способ обработки кож | 1980 |
|
SU885266A1 |
Способ выработки эластичных кож | 1990 |
|
SU1730172A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОЛЬЯ | 1999 |
|
RU2151190C1 |
ДЕРМА НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ВЫРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2206620C1 |
Способ выработки кожи | 1983 |
|
SU1089129A1 |
Способ выработки кож для верха обуви | 1980 |
|
SU885267A1 |
Способ дубления кож | 1987 |
|
SU1490163A1 |
4/4/3 4 4
3/2/3
4/4/4
3/3/4 4 4 4 3 2 3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Под ред | |||
И.П.Страхова.М.,1964, с | |||
Арматура для железобетонных свай и стоек | 1916 |
|
SU259A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
М., ЦНИИТЭлегпром, 1975 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1982-07-27—Подача