Фурма для продувки жидкого металла Советский патент 1984 года по МПК C21C5/48 

Изобретение относится к черной ме таллургии, в частности к устройствам для получения стали конверторным способом. Известно устройство для продувки жидкого металла, которое содержит дв фурмы, установленные во вкладьшах, смонтированных на цапфах, расположен ных в обоймах тележки вертикального перемещения, и механизм разведения. Одновременно с началом продувки механизм разведения воздействует на верхнюю часть фурм, чем осуществляет поворот вкладышей с установлен ными в них фурмами и, таким образом происходит изменение угла наклона го ловок фурм при Продувке Cl 1 К недостаткам данного устройства следует отнести низкую рассредоточенность дутья при продувке ванны. Наиболее близкой к предлагаемой является фурма для продувки жидкого металла, содержащая корпус, состоящий из концёнтрично расположенных и соединенных между сббой труб, обра зующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, а так же головку с соплами и привод вращения, соединенн с наружной трубой C2J. Известной фурмой обеспечивается Heii;oTopoe увеличение площади выходд газов из ванны, что способствует повшлению зффективности процесса однако в известной фурме невоз,можно изменение циркуляции расплава, что снижает эффективность продувки. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса продувки. Поставленная цель достигается тем, что фурма для продувки жидкого металла содержащая корпус, состоящий из коицентрично расположенных и соединенных между собой труб, образующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, а также головку с соплами и привод вращения, соединенный с наружной трубой, снабжена дополнительной трубой, установленной по оси корпуса, распределител ным узлом, выполненным в виде концёнтрично установленных и соединенных друг с другом стаканов, образующих ступенчатую пирамиду, и коленом, снабженным головкой с соплами и выполнению в виде концентрично устано ленных труб, образующих тракты подач окислителя и подвода и ofвода охлади теля, общие с соответствукицими трактами корпуса, распределительный узел прикреплен к верхней части дополнительной трубы, соединенных между собой шарнирно, причем трубы нижней части соединены с дополнительной трубой, трубы верхней части соединены шарнирно с соответств5пощими стаканами распределительного узла, а дополнительная труба связана с приводом вращения. На фиг. 1 изображена предлагаемая фурма, общий ВИД, на фиг. 2 - узел установки распределительного стакана, на Фиг. 3 - узел установки колена/ на фиг. 4 - схема работы фурмы (вари нт с двумя головками)} на фиг. 5 то же (вариант с тремя головками). Фурма для продувки жидкого металла содержит корпус 1 с головками 2 и 3, размещенными относительно оси фурмы эксцентрично. Фурма закреплена в каретке 4. Для подачи окислителя (кислорода) выполнены патрубки 5 И 6, а для Подвода охладителя патрубок 7. Корпус t фурмы состоит из коццентрично установленных труб 8-tO, соединенньк между собой ребрами t 1 , а также дополнительной трубы 12. К головке 2 кислород поступает по трубе 12, а к головке 3 - по кольцевому зазору между трубами 12 и 10, На трубе 8 закреплен фланец 13, который через подшипник 14 опирается на каретку 4 и снабжен зубчатым венцом 15, соединенным с приводом 16 вращения. На фланец 13 опирается распределительный узел 17, имеющий фланец 18 с пазом 19, в который входит штырь 20, закрепленный на каретке 4. Распределительный узел 17 состоит из концентрично закрепленных стаканов 21-23, составлякицих ступенчатую пирамиду, и шарнирно соединенных с соответствукщими трубами 8-10 с образованием тракта 24 подачи кислорода к гоЛовке 3, тракта 25 подвода воды и тракта 26 отвода воды k обеим головкам 2 и 3, В верхней части распределительного узла 17 выполнен фланец 27, на который через подшипник 28 опирается фланец 29, закрепленный на трубе 12. Фланец 29 снабжен зубчатым венцом 30, соединенным с приводом 16 вращения. Патрубок 5 закреплен на патрубке 6 узла 17 и шарнирно соединен с трубой 12. В нижней части фурма имеет колено 31, образованное изгибом трубы 12 и закрепленными на ней трубами 32 и 33, которые шарнирно соединены соответственно с трубами 8 и 9. Колено 31 соединено с головкой 2, колено 34 образовано концентрическими трубами, закрепленньми к трубам 8-10 и составляющими тракты подачи кислорода, подвода и отвода охлаждающей жидкости к головке 3. Все шарнирные соединения труб снабжены уплотнителями 35, которые обеспечивают герметичность каждого тракта. В фурме для продувки кислорода головки 2 и 3 имеют раздельные тракты подачи кислорода и общие трак ты подвода и отвода охлаждающей жидкости. Привод 16 вращения обеспечивает вращение колен 31 и 34 как в одну, так и в противоположные стороны, а также их вращение с различными угловыми скоростями. Фурма для продувки жидкого металла работает следующим образом. Привод 16, соединенный с зубчатыми венцами 30 и 15, одновременно вра щает колена 31 и 34 в одну или в про тивоположные стороны. Передача вращения осуществляется через зубчатый венец 15 и фланец 13, опирающийся на подшипник 14. При вращении фланца 13 опирающий на него фланец 18 с.вою4 пазом 19 . упирается в штырь 20, закрепленный на каретке 4, и позтому узел 17 с патрубками 6 и 7 остается неподвижным. Концы труб 8-10 вращаются вокруг стаканов 21-23 узла 17. На неподвижном узле 17 в подшипнике 28 вращается фланец 29 с трубой 12 и с закрепленными на ней трубами 32 и 33 колена 31 с головкой 2. Таким образом, головки 2 и 3 вращаются независимо друг от друга вокруг общей оси по концентрическим окружностям. Фурма для продувки жидкого металла позволяет значительно рассредоточить дутье по поверхности ванны, что обеспечивает равномерность газовьщеления в конвертерной ванне и возможность ведения процесса с высокой интенсивностью; снизить возможность переокисления металла и шлака, а следовательно, снижается угар металла в дым и , так как зона реакции рассредоточена и лучше охлаждается, снизить расход кислорода на тонну стали путем более интенсивного тепло- и массообмена, вследствие высокой интенсивности перемешивания ванны можно увеличить расход металлолома и переплавлять лом больших габаритов, улучшить использование полезного объема конвертора. Используя вдувание пылевидной извести в ,струе кислорода или отдельной фурмой, расположенной между кислородныии, можно обеспечить более спокойное протекание процесса интенсивной продувки и совмещения десульфурации и обезуглероживания металла.

0ttt.J

Фи&.

фиг

ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГОМЕ ТАЛЛА, содержащая корпус,состоящий из концентрично расположенных и соединенных между собой труб, образукяцих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, а также головку с соплами и привод вращения, соединенный с наружной трубой, о т л ичающаяся тем, что, с-целью повьшения эффективности процесса продувки, она снабжена дополнительной трубой, установленной по оси корпуса, распределительньм узлом, выполненным в виде концентрично установленных и соедининекных друг с другом стаканов, образующих ступенчатую пирамиду, и коленом, снабженным головкой с соплами и выполненньо4 в виде концентрично установленных труб, образующих тракты подачи окислителя и подвода и отвода охладителя, общие с соответству1бщими трактами корпуса, распределительный узел прикреплен к верхней части дополнительной трубы, каждая из труб г корпуса выполнена из двух частей, соединенных между собой ша.рнирно, причем трубы нижней части соединены с дополнительной трубой, трубы верхней части соединены шарнирно с соответствующими стаканами распределительного узла, а дополнительная труба связана с приводом вращения. э эо 0 Х5 {