Фурма для продувки металла Советский патент 1984 года по МПК C21C5/48 

I109 Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для продувки металла кислородом. Известна фурма для продувки металла кислородом, состоящая из трех концентрично расположенных труб, образующих тракты для охлади теля и окислителя, и головки, имеющей сопла для подачи кислорода, которые выполнены поочередно с угл наклона 10-15° и 25-40 к вертикалиС1 . Недостатком этой конструкции фурмы является недостаточное рассо средоточение струй окислительного газа, что приводит к увеличению продолжительности плавки. Наиболее близкор по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является фурма для продувки металла, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи окисл теля, подвода и отвода охладителя, и головку с соплами, направленными по образующим однополостного гиперболоида вращения С 2 3. Недостатком известной фурмы явля ется не эффективное перемешивание расплава, находящегося под фурмой, и сравнительно большое время плавк Целью изобретения является сокр щение времени продувки и снижение расхода жидкого чугуна. Поставленная цель достигается тем, что в фурме для продувки метал ла, содержащей концентрично располо женные трубы, образующие тракты для подачи окислителя, подвода и отвода охладителя, и головку с соплами, направленными по образующим однополостного гиперболоида вращения, оси сопл поочередно направлены под фурму и к периферии фурмы с отноше-нием действительных осей и фокусных расстояний гипербол, образующих их .равным 0,3-0,6, и углом пересечения проекций образующих на плоскость, параллельную плоскостям обрязукицих гиперболоидов, равным 16-28, при отношение диаметров сопл, напр ленных под фурму, к диаметру сопл, направленных к ее периферии, равно 0,6-1,0, Подачу кислорода осуществляют через систему чередующихся сопл, оси которых направлены по образующи разных однополостных гиперболоидов вращения с большей и меньшей поперечными осями. Через одни сопла окислит тель дальнобойными струями, не пере-, секающимися друг с другом и не проходящими через ось фурмы, внедряется в расплав, эффективно обрабатывает центральную подфурменную зону и периферийные глубинные зоны. Через другие сопла окислитель эффективно перемешивает и окисляет поверхностные и средние периферийные зоны. На фиг. 1 показана ориентация сопл. фурмы в горизонтальной плоскости; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - фурма, продольное сечение j на фиг. 4 - два гиперболоида вращения, по образующим которых направлены сопла фурмы. Фурма состоит из трех концентрично расположенных труб 1-3, образующих тракты для кислорода и охладителя. Торцы труб соединены с головкой 4. Равномерно по окружностям головки расположены со.пла 5. Нечетные сопла направлены по образующим однополостного гиперболоида 1 под фурму для окисления центральной подфурменной и периферийных глубинных зон. Четные сопла направлены по образующим одно полостного гиперболоида вращения к периферии фурмы для окисления периферийных верхних и средних зон. Сопла, направленные к периферии фурмы, составляют с осью фурмы угол 14°, а УГОЛ пересечения образующих на плоскость, параллельную плоскостям образующих гиперболоидов 1 и П , равен 22°. Нечетные сопла имеют Диаметр, равный 42.мм, а четные сопла - диаметр 33,5 мм (фиг. 1) . Продувку осуществляют следующим образом. Окислитель поступает к головке и вытекает через сопла, расположенные с чередованием направления. Струи окислителя с большим импульсом, вытекающие из нечетных сопл, внедряясь в расплав жидкого металла, интенсивно перемешивают и окисляют центральную зону и выходят из глубины к периферийным зонам, по пути обрабатьюая их. Струи окислителя со значительно меньшим импульсом, вытекающие из четных сопл, перемешивают и обраба- тывают поверхностные и средние периферийные зоны. Таким образом, происходит одноременная обработка окислителем пове рхностных и глубинных периферийных зон и интенсивное окисление центральной полуфурменной зоны, что позволяет сократить время плавки и снизить расход жидкого чугуна.

Экономический ффект от использования предлагаемой фурмы определя-

ется повышением производительности печи за счет возможности проведения дополнительных плавок на сэкономленном времени от каждой плавки. Время проведения плавки сократилось , до 31 мин. Общая экономия, времени за сутки составит А-6,5 ч).

ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи окислителя, подвода и отвода охла1 .у-. , дителя, и головку с соплами, направленш 1мн по образукщим однополостного гиперболоида вращения, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени продувки и снижения расхода жидкого чугуна, оси сопл поочередно направлены под фурму н к периферий фурмы с соотношением действительных осей и фокусных расстояний гипербол, образующих их, равным 0,3-0,6, и углом пересечения проекций образующих на плоскость, параллельную плоскостям образующих гиперболоидов, равным 16-28, при . этом отношение диаметров сопл, направленных под фурму, к диаметру (Л сопл, направленных к ее периферии, равно 0,6-1,0, с С) О9

J