Способ управления процессом обжига материала в печи Советский патент 1984 года по МПК F27D19/00 

Топлибо

4Xh-

СО

terjA/

5JE

W

Д. Д

Uf

15

DO со О ел

Изобретение относится к способам управления процессом обжига материа ла во вращающихся печах, например процессам обжига дотолитовой руды, и может быть использовано в горнохимической промышленности. По основному авт. св. № 996838 известен способ управления процессом обжига материала в печи, включа щий измерение температуры в зоне обжига материала, определение скорости движения материала по печи, изменение подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного значе НИЛ и изменение заданного значения температуры в зоне обжига материала по величине скорости движения материала по печи Л . Недостатком данного способа является отсутствие контроля и управления потерями тепла с отходящими газами печи, что приводит к увеличению удельного расхода топлива. Цель изобретения - уменьшение удельного расхода топлива при задан ном качестве обжига. Поставленная цель достигается согласно способу управления процессом обжига материала в печи, пои котором дополнительно измеряют температуру и расход отходящих газов печи, вычисляют текущее значение произведения температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданном уровне путем изменения расхода отходящих газов печи, причем заданный уровень произведения изменяют по величине скорости движения материала по печи. На чертеже представлена блок-сх ма устройства, реализующего способ Схема способа управления процессом обжига содержит вращающуюся печ 1, датчик 2 температуры, регулятор 3 температуры, исполнительный орган 4, датчики 5 и 6 высоты подъема материала (или температуры), блоки 7 и 8 запоминания, коррелятор 9, блок 10 определения времени движения материала, блок 11 определения скорости движения материала, датчи ки 12 и 13 расхода и температуры отходящих газов печи, блок 14 произведения, регулятор 15 теплового потока на выходе печи, регулятор 16 расхода отходящих газов, исполнительный орган 17. Время движения материала CM , скорость движения материала V , взаимокорреляционная функция RCL), переменный временной интервал . Способ осуществляется следующим образом. Регулирование температуры в зоне обжига материала осуществляет регулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датчика 2, с заданным значением и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива. Регулирование расхода отходящих газов осуществляет регулятор 16, который сравнивает сигнал расхода с заданным значением, поступающим с регулятора 15, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 17 на линии отвода отходящих газов. Регулирование теплового потока на выходе печи (т.е. потерь тепла с отходящими газами печи, которые характеризует величина произведения расхода на температуру отходящих газов), осуществляет регулятор 15, который сравнивает текущее значение произведения температуры на расход отходящих газов, поступающее с блока 14, с заданным значением и вырабатывает сигнал задания на регулятор 16 расхода. Данные значения температуры обжига на регулятор 3 и произведения температуры на расход отходящих газов на регулятор 15 изменяют по величине скорости V движения материала по печи, поступающей с блока 11. Для определения скорости движения материала по печи значения высот подъема материала (или температуры в первом Н и втором поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 5 и 6), запоминают в блоках 7 и 8. Коллелятор 9 по запомненным значениям Н;| и Н, которые он выбирает из блоков 7 и 8, определяет взаимокорреляционную функцию R(J ) параметров Н и Н. Расчет основан на следуклцей зависимости: I RUl-f )H2(t-t), где Т - время наблюдения процесса. в блоке 10 по положению максиму ма функции КС ) определяют время движения материала ( щ) от второг до первого поперечного сечения печи. В блоке 11 происходит расчет скорости движения материала V; как частное от деления расстояния между первым и вторым сечениями печи на время Т, . При уменьшении (увеличении) ско рости Удл движения материала по печи происходит уменьшение (увеличение) температуры в зоне обжига и величины произведения температуры 574 на расход отходящих газов, что позволяет управлять тепловым режимом как горячей, так и холодной головки печи. В таблице приведены результаты сравнения базового объекта (прототип) и предлагаемого способа, полученные по данным математического моделирования процесса. Применение способа позволит уменьшить удельный расход топлива на 3-5% при заданном качестве обжига, что дает экономию при обжиге датолитовой руды в размере 0,40,6 руб. на тонну бората кальция.

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св. № 996838, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода топлива при заданном качестве обжига, дополнительно измеряют температуру и расход отходящих газов печи, вычисляют текущее значение произведения температуры на расход и стабилизируют вычисленное произведение на заданном уровне путем изменения расхода отходящих глзов печи, причем заданный уровень произведения изменяют по величине скорости движения материала по печи.

Степень перехода из кислоторастворимой в углекислоторастворимую форму.

Удельный расход топлива, т

92-92,5

92-92,5

0,445-0,455

Уменьшение удельного расхода топлива на 3-5%