Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи Советский патент 1977 года по МПК F27D19/00 

рования, не определяет, однозначно ход процесса кальцинирования. Кроме того, в этой зоне часто происходит искажение показаний из-за замазывания карманов. Причем в ходе работы вращающейся печи возникает значительное количество|вн8щних и внутренних возмущений. Всякое возмущение ,на любом конце печи приводит к возмущению на другом конце печи. Однако как. в аналогах, так и в прототипе не учитывается взаимное влияние управляющих воздействий на регулируемые параметры из-за несвязанного регулирования. Кроме того, в прототипе отсутствует система стабилизации расхода щлама, что йривод к дополнительным возмущениям за счет неравномерности поступления шлама из щламбассейна. Цель изобретения - повьпиение эффективности работы устройства. Это достигается тем, что в известное устройство введены корректирующий регулятор, датчик мощности и регулятЬр расхо да сырьевой смеси, который подключен к регулирующему органу расхода сырьевой сме си, причем выход датчика мощности соединен с одним из входов регулятора расхода топлива и с другим входом регулятора расхода отходящих газо, другой вход регулятора расхода топлива подключен к датчику температуры отходящих газов, вход корректирующего регулятора подключен к датчику температуры материала, выход корректирутощего регулятора соединен с соответствующими входами регуляторов расхода топлива и отходящих газов, выход которых подключен к соответствующим исполнительным механизмам, один из которых подключен к регулирующему органу топлива, а другой исполнительный механизм соединен с регулирующим органом отходящих газов. Устройство для автоматического управ ления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи представлено на чертеже. Устройство содержит датчик 1 мощное ти, датчик 2 температуры; материала, дат чик 3 температуры отходящих газов, корректирующий регулятор 4, регулятор 5 рас хода топлива, регулятор 6 расхода отходя1дих газов, исполнительные механизмы 7 и 8, регулирующий орган 9 топлива, регулятор ;10 расхода сырьевой смеси, регулирующий орган 11 отходящих газов, регулирующий орган 12 сырьевой смеси и печь 13, Устройство работает следующим образом. В процессе обжига сырьевой смеси в |Печи регулятор 10 стабилизирует расход шлама, поступающего в печь. Сигнал да-пика 2 поступает на корректирующий реулятор 4. Сигналы с датчиков 1, 3 и с орректирующего регулятора 4 поступают на регуляторы 5 и 6, настройки которых выбирают из условия автономности и минимума колебательности. Если в ходе процесса обжига сигнал датчика 1 увеличивается, то регулятор 5 Подает на исполнительный механизм 7 такой сигнал, чтобы расход топлива уменьщился. При этом уменьшается от1шонение сигнала датчика 1 от заданного значения. Одновременно регулятор 6 подает на исполнительный механизм 8 такой сигнал, чтобы расход отходящих газов увеличился, а сигнал датчика 2 остался неизменным, Увеличение расхода отходящих газов также уменьшает отклонение сигнала датчика 1 от заданного значения. Если сигнал датчика уменьшается, то регулятор 5 увеличивает расход топлива, а регулятор 6 уменьшает расход отходящих газов и при этом сигнал датчика 2 остает ся неизменным. Изменение расхода топлива и отходящих газов производится до тех пор, пока величины заданной и текущей мощности, потребляемой приводным двигателем печи, не сравняются. Если в ходе процесса обжига сигналы датчиков 2 или 3 увеличиваются, то регулятор 6 подает на исполнительный механизм 8 такой сигнал, чтобы расход отходящих газов уменьшился. При этом регулятор 5 подает на исполнительный механизм 7 такой сигнал, чтобы расход топлива умень щился, а сигнал датчика 1 остался неизменным. В случае уменьшения сигналов датчи- ; ков 2 или 3 регулятор 6 увеличивает рас ход отходящих газов. При этом регулятор 5 увеличивает расход топлива, а сигнал датчика 1 остается неизменным. Изменения расходов топлива и отходящих газов производится до тех пор, пока величины заданной и текущей величины сигналов датчика 2 не сравняются. При этом, если изменения хода процесса сушки происходят с частотой, период которой меньше времени движения материала по зоне сушки, то регуляторы 5, 6 реагируют тол1 ко на изменения сигнала датчика 3, т, к. изменения сигнала датчика 2 не проходят через корректирующий регулятор, пропускающий лишь низкочастотные изменения сигнала. Если изменения хода процесса сушки происходят с частотой, период котфой бс«ь ше времени движения материала по зоне сущки, то регуляторы 5, 6 реагируют как на изменения сигнала датчика 3, так и на

изменение сигнала датчика 2. Изменение расхода отходящих газов определяется ал гебраической суммой сигналов на выходе датчика 3 и корректирующего регулятора 4. Причем преимущественное влияние сиг нала с корректирующего регулятора в области частот, период которых больше времени движения материала по зоне сушки, обеспечивается заданием большего коэффициента усиления по цепям 2, 4, 6 и 2, 4, 5 по сравнению с цепями 3, 6 и 3, 5.

Осуществляемая таким образом стабилизация приводит к стабилизации процесса обжига в печи и, как следствие, к большей стойкости футеровки в результате снижения температурных колебаний и к снижению удельного расхода топлива на обжиг, т. повьпнению эффективности работы печи,

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси,во вращающейся печи, содержащее температуры отходящих газов, подключённый к одному из входов регулятора расхода отходящих газов, датчик температуры

.материала, исполнительные механизмы, регулятор расхода топлива, регулнрующ ;; органы топлива и сырьевой смеси расположенные на I входе печи и регулирующий отходящих газов расположенный на выходе печи, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, в него введены корректирующий регулятор, датчик мощности и регулятор расхода сырьевой смеси, который подключен к регулирующему органу расхода сырьевой смеси, причем выход датчика мощности соединен с одним из входов регулятора расхода топлива и с другим входом регулятора расхода отходящих газов, другой вход регулятора расхода топлива подключен к датчику температуры отходящих газов, вход корректирующего регулятора подключен к датчику температуры материала, выход корректирующего регулятора соединен с соответствующими входами регуляторов расхода топлива н отходящих газов, выход которых подключен к соответствующим исполнительным механизмам, один нз которых подключен к регулирующему органу топлива, а другой исполнительный механизхМ соединен с регулирующим органом отходящих газов.

- , ,