Смеситель Советский патент 1984 года по МПК B01F9/02 

Изобретение относится к смесител .н н технике для сипучих материалов и может быть использовано в различIX отраслях народного хозяйства я одновременного производства, пример, порошкообразных смесей, зных по количеству, составу и хаактеристикам. Известен смеситель, содержащий ПРИВОДНОЙ вал и установленную на ертикальных стойках поворотную ра Му с закрепленным на ней цилиндриеским резервуаром, расположенным год углом к оси вала. Известный меситель используют следующим обйазом. Цилиндрический резервуар янимают с вильчатых опор и загружа атериалами, предназначенными для 1ешивания, после чего резервуар акрепляют в вильчатых опорах и ключают смеситель, При вращении воротной рамы, охватывающей рез рвуар в виде барабана, вращается и барабан. Выем готовой смеси производится в обратном порядке С1 Однако данный смеситель сложен э конструкции, в изготовлении иэкс п|пуатации. Закладка исходных матеиалов в барабан известного устр йства для смешивания и выем гото эй смеси неудобны и требуют больш атрат времени. Указанное устройст не позволяет одновременно полу1ть в нем несколько смесей, разIX по составу и количеству Наиболее близким по технической с ущности и достигаемому результату к изобретению является смеситель для сыпучих материалов, содержащий 2нование с вертикальными стойками на которых установлена поворотная рама с приводом, на каждой из стор эторой размещены резервуары. Изве |1Й смеситель при работе использую следующим образом. Каждый из держа 2лей устанавливают соответствующим оэразом на раме смесителя путем п эворота вручную на необходимый ол по шкале, расположенной н.пЛите рамы, при этом каждый держат акрепляется с помощью фиксаторов. .шучие материалы, например щихта для производства сверхтвердых мате риалов, загружаются в стакан резер/ара и закрываются крышкой, после чего резервуар устанавливается в соответствующий держатель, положение которого фиксируется на раме с помощью шкалы и фиксаторов. После включения привода смесителя производится смещидание в течение необходимого отрезка времени, обусловленного количеством и составом смещиваемого материала, а также выбранных и установленных параметров технологического процесса. Выгруз1 а готовой порошкообразной смеси из резервуаров после остановки смесителя производится в обратном порядке f 2 J. Недостатком конструкции известного смесителя является то, что техническое решение представляет собой жесткую систему, не допускающую в достаточно широких пределах регулировки объемов производства порошкообразных смесей при их изготовлении. Этот недостаток обусловлен существующей конструкцией устройства, не позволяющей в достаточно широких пределах увеличивать или уменьшать количество одновременно применяющихся в смесителе цилиндрических резервуаров. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей смесителя. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе, содержащем основание с соединенными стяжками вертикальными стойками, на которых установлена поворотная рама с приводом, на каждой из сторон которой размещены резервуары, рама выполнена по крайней мере из двух частей, каждая из которых , снабжена горизонтальными направляющими, при этом направляющие одной части рамы установлены с возможностью перемещения относительно направляющих другой части рамы. При этом основание снабжено горизонтальными направляющими, установленными с возможностью взаимного перемещения, и вертикальные стойки соединены с этими направляющими. Кроме того, стяжки выполнены с возможностью регулирования их длины, и -смеситель дополнительно снабжен вставкой, размещенной между частями рамы. Такое выполнение рамы позволяет легко и удобно выполнить раму составной большего или меньшего габарита по длине с размещением на ней нужного количества резервуаров, что расширяет возможности смесителя в регулировании как количества так и номенклатуры получаемых смесей.

На фиг,1 изображен смеситель, общий вид/ на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - смеситель с вставкой, общий ВИД; на фиг,4 - взаимрасположение частей рамы; на фиг,5 - ви части рамы смесителя; на фиг,6 вставка рамы смесителя-, на фиг. 7 рама смесителя с вставкой, общий вид; на фиг.8 - разрез А-А на фиг.З на фиг, 9 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.10 - разрез В-В на фиг.З ( по месту фиксации сопряженных частей рамы)J на фиг,11 - разрез Г-Г на фиг.7 ( по месту соединения рамы и приводного вала),

Смеситель для сыпучих материалов содержит основание 1, выполненное например, в виде металлической свар ной конструкции прямоугольной формы, на котором установлены выполненные из листа вертикальные стойки 2 и 3, на которых установлена соединенная с приводным валом 4 поворотная рама 5. Рама 5 снабжена установленными на каждой из ее

сторон 6 и 7 шкалами, и с возможностью поворота и фиксации держателями (условно не показаны) резервуаров 8, причем стойки 2 и 3 Ьснования 1 соединены стяжками 9 (фиг,1 и 2),Рама 5 выполнена по крайней мере из двух частей 10, каждая из которых снабжена горизонтальными направляк)щими 11 и 12 с возможностью изменения габарита рамы 5 по длине (фиг,1,5)6).

Основание 1 снабжено горизонтальными направляющими 13, в которых размещена с возможностью перемещения и фиксации часть 14 одной из стоек 2 и 3, соединенных между со-, бой стяжками 9, выполненными регулируемыми.

Рама 5 включает по крайней мере одну вставку 15, размещенную между частями 10 рамы 5.

Перемещение стойки 3 с частью 14 относительно основания 1 с направляющими 13 может быть произведено вручную, а фиксация положения с помощью болта 15 и гайки 16.

Каждая из частей 10 рамы 5 включает в себя, например, два металлических листа 17 и 18, содержащих размещенные и закрепленные между

ними трубчатые направляющие 11 и 12 одна из которых снабжена закрепленным в ней штырем 19,

Листы 17 и 18 могут быть скреплены между собой любым известным , способом, например, с помощью винтов 20 и опорных промежуточных эле ментов типа цилиндрической резьбово втулки 21, соединенной с одной из листов 17 и 18, например, с помощью сварки.

Каждая из частей 10 рамы 5 содержит скрепленный с ее краем 22 по оси 23 части 10, например, с помощью сварки П-образный кронштейн 24, выполненный по форме конца вала, соединяемьш при установке рамы 5 в стойки 2 и 3 с концом приводного вала 4 с помощью, например, конического штифта 25 или любым другим известным способом (фиг,1 и 11), .

Вставка 15 включает также два лита 26, содержащих размещенные и закрепленные две трубчатые направляющие 12 с штырями 19, причем,взаийное расположение направляющих 12 во вставке 15 между листами 26 таково, что части 10 .I 5 и вставки 15 могут соединяться между собой для образования рамы 5 надежно и если необходимо без зазоров. При этом концы штырей 19 входят в отверстия направляющих 11 частей 10, а для фиксации их взаиморасположения и предотвращения осевого смещения один относительно другого используются винты 20 и втулки 21

(фиг,4-7 и 10).

I

Стойки 2 и 3 для обеспечения жесткости конструкции соединены с помощью гаек 27 двумя стяжками 9, При этом стойка 3 включает в себя часть 14 в виде двух трубчатых кронштейнов, примыкающих перпендикулярно к стойке 3 и зафиксированных в трубчатых направляющих 13 оснований 1, и ось 28, соединяемую с кронштейном 24 штифтом 25( (фиг. 1 и 8). Каждая из стяжек 9 выполнена с возможностью регулирования длины и состоящей, например, из двух стержней 29, соединенных втулкой 30 с помощью, например, гайки 31 и болта 32 (фиг,1,3,9),

Предложенный смеситель работает следующим образом. . 51 .В, соответствии с заданным объемом роизводства порошкообразных смесей IX количеством и номенклатурой, осювание 1 смесителя со стойками I и 3, на которых установлена соесиненная с приводным валом 4 поворот шя рама 5 и стяжки 9, соединяющие :тойки 2 и 3, налаживают на необхо(имый габарит по длине. Дпя этого )аму 5 с П-об1)азными кронштейнами 14вынимают из стоек 2 и 3, извлесая при этом, например, конические 1ТИФТЫ 25, скрепляющие кронштейны i;4 частей 10 рамы 5 с концом призодного вала 4 и оси 28 стойки 3. атем стержни 29 и втулки 30 стяжек ) устройства освобождают от фикси)ующих болтов 32 и гаек 31j трубчаты 1аправляющие 13 основания 1 и Часть 4 стойки 3 в виде трубчатых кронитейнов освобождают от болтов 15 л гаек 16 и вручную перемещают стой ки 3 вместе с частью 14 в осевом на 1равлении относительно стойки 2 на необходимый размер по длине, после lero производят фиксацию стержней 29 и втулок 30 стяжек 9, а также трубчатых направляющих 13 основания Iуказанным крепежомi Для наладки рамы 5 на необходимы размер по длине части 10 рамы 5 осв бождают от фиксирующих винтов 20i извлекая одновременно штыри 19 на такое расстояние, чтобы между частя ми 10 можно было разместить для сбо ки рамы 5 на нужный габарит по длине, например, одну вставку 15. Сборку частей 10 вместе со вставкой 15в раму 5 необходимого габарита производят в порядке, обратном указанному. Для этого штыри 19 направляющих 12 вставки 15 вводят в соответствующие отверстия направляющих IIчастей 10 рамы 5, при этом штыри 19 направляющих 12 частей 10 входят в соответствующие отверстия направляющих 12 вставки15. Собранные таким образом в раму 5 нового габарит 8 части 10 и вставку 15 фиксируют от осевого смещения с помощью винтов 2(i и резьбовых втулок 21. Раму 5 нового габарита устанавливают в стойках 2 и 3 основания, скрепляя кронштейны 24 частей 10 рамы 5, размещенные на оси 23 по краям 22 частей 10, с помощью штифтов 25 с концами приводного вала 4 и оси 28. После чего резервуары 8 загружают материалами для перемешивания и размещают, закрепив в держателях, на сторонах 6 и 7 рамы 5, а затем включают привод. После включения привода производится смешивание в течение необходимого отрезка времени, обусловленного количеством и составом смешиваемых материалов, а также выбранных и установленных параметров технологического процесса. Выгрузку готовых порошкообразных смесей из резервуаров 8 после остановки смесителя и настройку его на новую заданную производительность проИз.водят в порядке, аналогичном изложенному. Конструктивное решение устройства позволяет в зависимости от потребностей быстро и надежно регулировать объемы-производства смесей. При необходимости номенклатура смесей может быть быстро расширена в достаточно широком диапазоне. Предложенная конструкция проста, несложна в изго товлении и обеспечивает быстрый переход на нужную производительность без дополнительных значительных затрат средств. Смеситель может одинаково эффективно использоваться как при проведении опытных и экспериментальных работ в лабораториях научно-исследовательских институтов разных отраслей, так и для производственных, нужд, например при производстве сверхтвердых материалов.

8

Фш.2.

1. СМЕСИТЕЛЬ, содержащий основание с соединенными стяжками вертикальными стойками, на которых установлена поворотная рама с приво дом, .на каждой из сторон которой размещены резервуары, о т л и ч а ot и и с я тем, что, с целью расши рения эксплуатационных возможностей смесителя, рама выполнена, по крайней мере из двух частей, каждая из которых снабжена горизонтальными направляющими, при этом направляющие одной части рамы установлены с возможностью перемещения относительно направляющих другой части рамы. 2.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что, основание снабжено горизонтальными направляющими, установленными с возможностью взаимного перемещения, и вертикальные стойки соединены с этими направляющими . 3.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что стяжки выполнены с возможностью регулирования их длины. 4.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что он Дополнительно снабжен вставкой, размещенной между частями рамы.

П

18

Фг/г.У

18

17

Фиг.

фиг. 6