Смеситель Советский патент 1982 года по МПК B01F9/02 

(54) СМЕСИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к смесительной технике для сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для одновременного производства, например, нескольких порошкообразных смесей разных по количеству, составу и характеристикам.

Известен смеситель, содержащий основание с вертикальными стойками для привод ного вала, на котором закреплен цилиндрический резервуар, ось вращения которого наклонена к основанию смесителя под углом 25-55° 1.

Известен также смеситель, содержащий приводной вал и установленную на вертикальных стойках поворотную раму с закрепленным на ней цилиндрическим резервуаром, расположенным под углом к оси вала 2.

Недостатком этих смесителей является то, что их конструкция не позволяет регулировать в необходимых пределах параметры технологического процесса смешивания, например, качество размола и перемешивания, при одновременном производстве нескольких порошкообразных смесей, разных по количеству, составу и характеристикам.

Цель изобретения - расширение пределов использования смесителя путем регулировки параметров технологического процесса смешивания.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе для сыпучих материалов, содержащем приводной вал и установленную на вертикальных стойках поворотную раму с закрепленным на ней цилиндрическим резервуаром, расположенным под углом к оси вала, рама снабжена установленными с возможностью поворота держателями резервуара, выполненными в виде скоб и размещенными на каждой из сторон рамы, при этом для каждого держателя в раме выполнены по две дуговые прорези со средством его фиксации и одна прорезь снабжена шкалой.

На фиг. 1 схематически изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - цилиндрический резервуар, разрез.

Смеситель для сыпучих материалов содер жит основание I, выполненное, например, в виде металлической сварной конструкции прямоугольной формы, на котором установлены вертикальные сиойкн 2 к 3, выполненные из листа, с втулкями 4 5. Стойки 2 и 3 для жесткости конструкции скреплены с помощью гаек двумя стяжками 6, в виде стержней, имеюш.их на концах резьбу. Во втулках 4 и 5 установлены подшинники 7, в которых размещен приводной вал 8, симметрично заключенный в прикрепленную к нему раму 9 прямоугольной формы, на каждой из двух сторон которой установлены шарнирно с возможностью поворота под углом О-90° и фиксации положения относительно осп UJi.ia. по меньшей мере, один держатель 10 с установленным к закрепленным в нем с возможностью быстрого съема и установки резервуаром 11. Рама 9 представляет собой, например, два стальных листа 2 прямоугольной формы, каждый из которых имеет центровые отверстия 13 для шарнирной установки держателей 10, для каждого из которых имеется по две противоположно направленные дуговые прорези 14 и 15. Один из концов каждой из дуговых прорезей 14 и 15 выполнен в виде отверстия 16 для ввода фиксатора 17 держателя 10. Листы 12 рамы 9 скреплены между собой и с валом 8 при помош,и, например, втулок 18 кронштейнов 19 и направляющих 20 и 2, соответствующих дуговым прорезям 14 и 15 и служащих для размещения в них и перемещения при регулировке фиксаторов 17 В виде болтов с гайками 22. Отверстия 16 для ввода фиксаторов 17 выполнены на листах 12 диаметром, превышающим размер головок фиксаторов 17. Каждый из листов 12 рамы 9 снабжен шкалами 23 по числу держателей 10 для точной их установки. Для плотного прилегания листов 12 и кронштейнов 19 к поверхности вала 8 последний имеет технологические грани 24. Держатель 10 представляет собой, например, технологическую сварную конструкцию, состоящую из листа 25, основания 26, верха 27, ребер 28 и 29, гайки 30 и винта 31. В ступенчатом отверстии 32 листа 25 держателя 10 закреплена с помощью шайбы 33 и крепежа 34 центрирующая втулка 35; с их помощью держатель 10 шарнирно связан с листами 12 рамы 9 относительно вала 8. В основании 26 держателя 10 закреплен известным способом фиксатор 36 в виде штыря, с помощью которого резервуар 11 фиксируется на основании 26 держателя 10 при установке и закреплении винтом 31. Резервуар 11 содержит крышку 37 и стакан 38, выполненные герметичными с двойными стенками, пространство между которыми заполнено маслом для понижения уровня щума при работе всего устройства в целом. Переходы от внутренних стенок 39 крышки 37 и стакана 38 к днищу 40 выполнены по радиусу, причем величина этого радиуса всегда больше радиуса наружной поверхности шаров 41, используемых для размола при смешивании, но не более размера глубины крышки 37 резервуара 11, для предотвращения скопления смешиваемого материала в местах перехода. Крышка 37 и стакан 38 снабжены ручками 42 и 43 для удобства при установке и съеме резервуара 11. Смеситель работает следуюолим образом. Каждый из держателей 10 устанавливается соответствуюш,им образом на раме 9 смесителя путем поворота вручную на необходимый угол по шкале 23, расположенной на листе 12 рамы 9, при этом положение каждого держателя 10 на раме 9 и его закреп.еиме производится с помоплью фиксаторов 17. Сыпучие материалы соответствуюш,его состава, например, шихты для производства сверхтвердых материалов, предназначенные для смешивания, известным образом загружаются в стакан 38 резервуара 11 и закрываются крышкой 37, после чего резервуар 11 устанавливается в соответствующий держатель 10, положение которого фиксируется на раме 9, с помощью шкалы 23 фиксаторов 36 и 17. Стопорение резервуара в целях предотвращения от проворота при вращении рамы может быть конструктивно решено, например с помощью стопора в виде щтифта или ребра, охватываемого отверстием либо пазом при установке резервуара в держатель. После включения привода смесителя при hex; рамы 30-50 об/мин производится смешиванне в течение необходимого аремени, обусловленного количеством и составом смешиваемого материала, а также выбранных и установленных параметров технологического процесса. Выгрузка готовой порошкообразной смеси из резервуара 1 после остановки смесителя производится в обратном порядке. Дополнительно, при необходимости размола, в стакан 38 контейнера 11 закладываются, например, стальные шары 41 соответствующего диаметра. Время пере.1е.::-ивания .ОЛЯ получения необходимой смеси зависит err ряда известных технологических факторов, таких как количество смеси, состав перемешиваемых материалов, число оборотов рамы смесителя в минуту, угол наклона держателя по отношению к оси приводного вала и т. д. Предлагаемое конструктивное решение рамы 9 смесителя и держателя .10, их соединения, позволяют быстро и точно устанавливать держатель 10 на раме 9 в соответствующее положение путем поворота держателя 10 на необходимый угол наклона по отношению к оси приводного вала и фиксации положения держателя 10. Регулировка параметров технологического процесса смешивания путем изменения угла наклона резервуара 11 по отношению к оси приводного вала 8 позволяет находить оптимальные режимы смешивания того или иного состава, изменять время смешивания.

создавать наиболее рациональные условия перемешивания и размола за счет изменения формы траекторий шаров и настиц смесей и характера взаимодействи-я шаров 41, частиц смесей и внутренних стенок резервуара. При наличии нескольких держателей 10 на раме 9 конструкция смесителя позволяет получить оптимальные параметры технологических процессов смешивания сразу для нескольких смесей разных по составу и количеству при одновременности их производства.

На сторонах рамы 9 смесителя держатели 10 могут располагаться шарнирно в разных положениях относительно оси вала и друг друга. Конструкция устройства позволяет с помошью, например, двух держателей устанавливать и закреплять на раме резервуары больших емкостей.

При необходимости технологические параметры процесса смешивания могут уточняться регулировкой путем изменения угла наклона держателя 10 без выема резервуара 11 из держателя 10 во время остановки работы смесителя.

Предлагаемый смеситель может особенно эффективно использоваться при проведении опытных и экспериментальных работ в лабораториях научно-исследовательских институтов разных отраслей, например, порошковой металлургии.

Формула изобретения

Смеситель для сыпучих материалов, содержащий приводной вал и установленную на вертикальных стойках поворотную раму с закрепленным на ней цилиндрическим резервуаром, расположенным под углом к оси вала, отличающийся тем, что, с целью расширения пределов его использования путем регулировки параметров технолдгического процесса, рама снабжена установленными с возможностью поворота держателями резервуара, выполненными в виде скоб и размещенными на каждой из сторон рамы, при этом для каждого держателя в раме выполнены по две дуговые прорези со средством его фиксации и одна прорезь снабжена шкалой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ,Ко 331810, кл. В 01 F 9/06, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 505430, кл. В 01 F 11/00, 1972.

3d

т

Г

д9

ЭТТ

щ

Mw -

х: