Изобретение относится к сварке, предназначено для подачи деформированной проволоки от подающего механизма в зону сварки и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Известен шланговый провод для подачи электродной проволоки, содержащий наружную защитную оболочку, направляющий канал, размещенный в ней, пружинный каркасный элемент, установленный между защитной оболочкой и направляющим каналом, причем направляющий канал выполнен в виде спирали, а пружинный каркасный элемент выполнен в виде пружинной ленты 1 . Недостатком указанного шлангового провода является то, что он предназначен для подачи электродной проволоки только круглого сечения. Указанный шланговый провод непригоден для подачи деформированной в виде зига проволоки или ленты из-за наличия выступов на электродной проволоке и витках направляющей проволочной спирали, создающих значительное сопротивление подаче электрода, а также способствующих скручиванию электродной проволоки внутри круглого канала спирали. Цель изобретения - осуществление подачи деформированной электродной проволоки и исключение поворота и скручивания деформированной проволоки в направляющем канале. Указанная цель достигается тем, что в шланговом проводе для подачи электродной проволоки, содержащем наружную защитную оболочку, направляющий канал, размещенный в ней, и пружинный каркасный элемент, установленный между защитной оболочкой и направляющим каналом, направляющий канал выполнен в виде отдельных, установленных один относительно другого с зазором трубчатых элементов с отогнутыми краями, а пружинный каркасный элемент - в виде пружинной проволоки, жестко соединенной с трубчатыми элементами. Отверстие в трубчатых элементах выполнено в виде прямоугольника со скругленной меньшей стороной. На ф.иг. 1 изображен щланговый провод для подачи электродной проволоки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Шланговый провод для подачи электродной проволоки содержит защитную наружную оболочку 1, в которой размещен направляющий канал, выполненный в виде отдельных трубчатых элементов 2 с отогнутыми краями 3, установленных относительно друг друга с зазором. Между защитной наружной оболочкой 1 и трубчатыми элементами 2 установлен пружинный каркасный элемент 4 в виде пружинной проволоки, причем трубчатые элементы 2 жестко соединены с пружинным каркасным элементом 4, например при помощи пайки. Для подачи деформированной электродной проволоки 5 в трубчатых элементах 2 отверстия 6 выполнены в виде прямоугольника со скругленной меньщей стороной 7, причем большая сторона 8 прямоугольника соответствует высоте зига деформированной проволоки, а меньшая сторона 7 - сечению электродной проволоки 5. Трубчатые элементы 2 могут быть изготовлены, например, из медной трубки с деформированным отверстием 6. Через отверстия 6 в трубчатых элементах 2 деформированная электродная проволока 5 подается в зону сварки. Отогнутые края 3 трубчатых элементов 2 способствуют равномерной подаче электродной проволоки 5 через отверстия 6 при изгибах шланга, так как выступы деформированной проволоки не упираются в торцы трубчатых элементов 2. Шланговый провод обладает повышенНОИ упругостью, так как для соединения трубчатых элементов применяется стальная. пружинная проволока вместо каркасных элементов. Отверстия б в виде прямоугольников исключают поворот и скручивание деформированной проволоки 5. Выполнение направляющего канала в виде отдельных, установленных относительно друг друга с зазором трубчатых элементов с отогнутыми краями, а пружинного каркасного элемента - в виде проволоки и жесткое соединение трубчатых элементов с пружинной проволокой позволяет осуществить подачу деформированной электродНОЙ проволоки в отличие от базового объекта. Кроме того, выполнение отверстий в трубчатых элементах в виде прямоугольника со скругленной меньшей стороной исключает поворот и скручивание деформированной проволоки.
риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибкий шланг к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа | 1976 |
|
SU648361A1 |
Шланговый провод для подачи электродной проволоки | 1976 |
|
SU560715A1 |
ШЛАНГОВЫЙ ПРОВОД | 1995 |
|
RU2080970C1 |
Шланговый провод для подачи электродной проволоки | 1985 |
|
SU1299728A1 |
ШЛАНГОВЫЙ ПРОВОД | 1965 |
|
SU225096A1 |
Направляющий канал для подачи электродной проволоки | 1976 |
|
SU642103A1 |
Шланговый провод | 1976 |
|
SU573285A1 |
Направляющий канал для подачи электродной проволоки | 1983 |
|
SU1098701A1 |
Направляющий гибкий канал | 1983 |
|
SU1174206A1 |
ОРОШАЕМЫЙ КАТЕТЕР С ВСТРОЕННЫМ ДАТЧИКОМ ПОЛОЖЕНИЯ | 2011 |
|
RU2592780C2 |
1. ШЛАНГОВЫЙ ПРОВОД ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий наружную защитную оболочку, направляющий канал, размещенный в ней, и пружинный каркасный элемент, установ ленный между защитной оболочкой н направляющим каналом, отличающийся тем, что, с целью осуществления подачи деформированной электродной проволоки, направляющий канал выполнен в виде отдельных, установленных один относительно другого с зазором трубчатых элементов с отогнутыми краями, а пружинный каркасный элемент - в виде пружинной проволоки, жестко соединенной с трубчатыми элементами. 2. Шланговый провод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения поворота и скручивания деформированной проволоки в направляющем канале, отверстие в трубчатых элементах выполнено в виде прямоугольника со скругленной меньшей стороной. (Л 00 4 Ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шланговый провод для подачи электродной проволоки | 1976 |
|
SU560715A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-12-10—Подача