Направляющий гибкий канал Советский патент 1985 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к устройствам для полуавтоматической сварки металлоконструкций проволокой диаметром 1,6-2,5 мм, в том числе со встроенным отсосом сварочного аэрозоля, и может быть применено в строительных и монтажных работах. Цель изобретения - снижение потерь защитного газа и повышение работоспособности. Для достижения поставленной цели канал снабжен втулкой, с противоположных концов которой устанавливаются идентичные каналы с различными диаметрами металлической спирал при этом С1шраль с большим диаметром устанав ливается на выходном конце канала. Кроме того, канал снабжен по крайней мере одной уплотнительной шайбой, установленной с возможностью контактирования с уплотнитель ной подвижной шайбой. Канал снабжен также металлическими кольцами с наружным диаметром, большим внутреннего диаметра гофра концевого элемента, установленными под металлической оплеткой, отогнутой на длину концевого элемента. На чертеже изображен направляющий гибкий канал, разрез. Канал состоит из неметаллической оболочки 1 на которой закреплены цилиндрические конце вые элементы 2. Закрепление производится обычно методом закатки, при этом цилиндри- ческий концевой элемент становится гофрированным. Между направляющей металлической спиралью 3, 4 и неметаллической оболочкой 1 расположена металлическая сетчатая оплетка 5. Посередине направляющего канала прикреплена трубка 6 для поаа.чк защитного газа, а в xвocтo вой части канала установлена )шлотнительная подясимная шайба 7. Для повышения надежности закрепления концевых элементов на неметаллической оболочке под концевыми элементами установлены металлические кольца 8, выполненные, например, из проволоки диаметром 2 - 3 мм с внутренним диаметром кольца, равным 1ти немного большим наружного диаметра металлической спирали 3 и 4, а металлическая сетчатая оплетка 5 освобождена на длине, равной длине концевого элемента от неметаллической оболочки, и отогнута на эту длину на ме- . таллическое кольцо 8 и неметаллическую оболоч ку, вводится во втулку и накатывается до обра зования гофров 9. Оплетка содержит 44-J-48 стальных нитей диаметром 0,3 мм с целью снижения потерь защитного газа, который движется от трубки 6 как в сторону горелки, так и в сторону хвостовой части канала к подающим роликам 10 сварочного полуавтомата. Канал снабжен по крайней мер одной уплотнительной плавающей шайбой 11. Уплотнительные плавающие шайбы 11 и уплотнательная поджимная шайба 7 зажаты наконечником 12 с резьбой, благодаря чему происходит их уплотнение по торцам. Уплотненные плавающие шайбы 11 выполнены из твердого материала со шлифованными боковыми поверхностями 13, Если сварочная проволока 14 ровная, правч леная, то плавающие шайбы И остаются неподвижными, если проволока имеет местный изгиб, то плавающие шайбы под воздействием этого изгиба перемещаются в плоскости поверхностей 13. Благодаря минимальному зазору между проволокой и стенкой отверстия в плавающей , шайбе обеспечивается свободное прохождение проволоки и надежное уплотнение. Зазор между проволокой и плавающей шайбой составляет 0,05-0,1 мм. Если плавающие шайбы лишить возможности плавать путем сильного поджатая наконечника 12, то при таком зазоре сварочная проволока 14 заклинивается на любом ее изгибе или от одностороннего увеличе1шя насечек на проволоке от подающих роликов. Несколько последовательно установленных плавающих шайб снижают пропорционально потери защитного газа, который вытекает со стороны нерабочего конца направляющего канала (со стороны йцайб И). Потери защитного газа снижаются благодаря выполнению канала со спиралями двух различных диаметров. Спираль большего диаметра 3 установлена со стороны рабочего конца горелки, т. е. на выходном конце канала. Защитный газ подается в трубку 6, прикрепленную к двусторонней втулке, установленной приблизительно посередине канала. Втулка может располагаться также на любом участке канала. Спираль боль - шего диаметра 3 имеет значительно меньшее сопротивление прохождению защитного газа, чем спираль малого диаметра 4, поэтому практически весь защитный газ перемещается по спирали большого диаметра, т. е. в зону горения дуги. При этом потери ,газа существенно снижаются. Перенесение трубки 6 для подачи заг щитного газа с рабочего конца канала на его середину облегчает рабочий конец горелки. Предлагаемый канал хорощо применим также в горелках с отсосом сварочного аэрозоля с коммуникациями внутри отсасывающего шланга, где важна компактность коммуникаций и их минимальное количество. В предлагаемом канале устранена трубка для подачи газа на участке от середины канала до его рабочего конца. Канал работает следующим образом. Сварочная проволока 14 подается в канал подающими роликами 10, защитный газ - в трубку 6. Вьшолнение спирали 3 большего диаметра, чем спирали 4, и установка на нерабочем конце канала плавающих уплотнительных шайб резко сокращает потери защитного газа

311742064

через наконечник 12. Установка металлическихна длину концевого элемента 2 существенно

колец 8 и отгибание металлической оплетки 5повышает надежность канала в работе.

1. НАПРАВЛЯЮЩИЙ ГИБКИЙ КАНАЛ для подачи проволоки в сварки, содержащий неметаллическую оболочку, гофрированные цилиндрические кониевые элементы, закрепленные в оболочке, металлическую спираль, металлическую оплетку, расположенную между спиралью и неметаллической оплеткой трубку для подачи зашитного газа и уплотнительную поджимную шайбу, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зашитного газа и повышения работоспособности, канал снабжен втулкой, а каждая из составляюших каналанеметаллическая оболочка, металлическая спираль и металлическая оплетка - выполнена из двух частей, закрепленных на противоположных торцах втулки, а части металлической сгафали выполнены различных диаметров, причем металлическая спираль большего диаметра размешена на выходном конце. j2. Канал по п. 1,отличаюшийся тем, что он снабжен по крайней мере одной дополнительной уплотнительной шайбой,установлен§ ной с возможностью контактирования с упяотнительной поджимной шайбой. (Л 3. Канал по п. 1,отличаюшийся тем, что он снабжен металлическими кольцами наружным диаметром, большим внутреннего диаметра гофра концевого элемента, установленными под металлической оплеткой, отогнутой на длину концевого элемента.