СХ) 4:::
СдЭ
ьо
ел Изобретение относится к литейному производству, а именно к защите легкоплавких металлов (баббитов, припрев и других) от окисления при плавлении, и может найти применение при вьшолнении работ по ремонту, оборудования в машиностроении и дру гих отраслях народного хозяйства, например при плавлении баббита для заливки подшипников компрессоров (воздушных, аммиачных, кислородных и других), а также для отливки бабб товых форм для свечеотливных машин, применяемых на химических заводах. Известен способ плавления легкоокисляющихся металлов в вакууме 1 Для этой цели служат специальные установки, приспособленные для заводской эксплуатации. Плавление металлов в вакууме полностью исключает окисление металла, но требует специального оборудования и, следовательно, не всегда и не везде применимо. Наиболее близким к предлагаемому является способ-предохранения расплавов легкоплавких металлов и сплавов от окисления кислородом воздуха, включающий нанесение на расплав защитного покрова. Согласно способу для защиты на поверхность расплава наносят слой гранул древес ного угля толщиной 15-30 мм . Однако покрытие расплава металла кислородопоглощающим слоем угля не исключает возможности частичного окисления и выгорания некоторых компонентов сплава. Кроме того, защитный слой угля, покрывающий поверхность расплава металла, не удер живает на его поверхности всплывшие из расплава посторонние включения (загрязнения). Цель изобретения - надежная изоляция поверхности расплава металла от кислорода воздуха и повышение чи тоты металла путем удержания на его поверхности всплывщих из расплава окислов и других включений, например, песчинок, а также исключения возможности повторного попадания зтих включений в расплав при разлив ке металла. Для достижения указанной цели при осуществлении способа предохран ния расплавов легкоплавких металлов и сплавов от окисления кислородом воздуха, включающего нанесение на расплав защитного покрова, в качест 252 ве защитного покрова используют по- , лиамид, При этом полиамид вводят при температуре ниже начала плавления металла или сплава с последующим нагревом до температуры розлива металла или сплава. Для защиты от окисления может быть применен расплав пластических масс - полиамидов, например литьевого полиамида 610, литьевых сополимеров полиамида АК 93/7, АК 85/15. Частичное окисление расплава полиамидного защитного покрытия за время плавления и розлива металла не приводит к нарушению его целостности и к окислению металла. Защита расплава металла производится путем засыпки гранул полиамида на поверхность металла, предварительно нагретого. В связи с тем, что .плотность полиамидов колеблется в пределах (1,10-1,14) г/см, а плотность баббитов - (7,38-10,5) г/см, то расплавленный полиамид остается на поверхности расплавленного металла, образуя защитную пленку. Плавление металла происходит под слоем полиамида . Количество полиамида должно быть достаточным для покрытия металла сплошным слоем толгданой 15 мм. Пример. В узкий глубокий стальной или чугунный тигель загружают баббит, например Б88, и нагревают до плавления. При 170°С (до начала плавления баббита) в тигель засыпают гранулы литьевого полиамида 610, закрывают тигель крышкой и продолжают нагревать до . При этом баббит плавится и расплавленный полиамид, температура плавления которого примерно 240°С, образует защитную пленку на поверхности баббитов. При достижении температуры 400 С про 1зводят разливку баббита в предварительно подогретые и полулуженные корпуса подшипников или формы для отливки свечей. При розливе баббита из тигля защитный слой расплава полиамида удерживают в тигле порожком (перемычкой) , имеющимся под носком тигля, или металлической лопаткой. После охлаждения остатка металла в тигле остывший и затвердевший полиамид, имеющий большую термическую усадку (до 1,5-1,8%), легко отделяется от 3 10843 поверхности баббита и стенок тигля, и удаляется вместе с включенными в него окислами металла и другими загрязнениями, всплывшими из металла., Применение расплава полиамида в качестве защитного покрытия для расплава легкоплавких металлов от окисления-(в отличие от защиты слоем 254 угля) полностью исключает доступ кислорода эоздуха к поверхности расплава металла, Предлагаемый способ также повышает чистоту металла, так как всплывшие из расплава посторонние включения (загрязнения) удерживаются на поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО БАББИТА | 2013 |
|
RU2550976C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2190679C1 |
СПОСОБ ЗАЛИВКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ БАББИТОМ | 1997 |
|
RU2167738C2 |
Способ получения хромовой бронзы | 2020 |
|
RU2731540C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2346221C1 |
Камера для литья в оболочковые формы, литейная печь и способ монокристаллического, мелкокристаллического и некристаллического литья | 2020 |
|
RU2746111C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ СКАНДИЙ-АЛЮМИНИЙ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2124574C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГАТУРЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И МАГНИЯ | 2007 |
|
RU2347836C1 |
Способ выплавки лигатуры никель-магний в дуговой печи постоянного тока с полым электродом в токе аргона | 2023 |
|
RU2824970C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2014 |
|
RU2572117C1 |
1. СПОСОБ ПРЕДОХРАНЕНИЯ РАСПЛАВОВ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ кислородом воздуха, включающий нанесение на расплав защитного покрова, о т л и ч а ющий с я тем, что, с целью повышения надежности защиты, а также чистоты расплава, в качестве защитного покрова используют полиамид. 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что полиамид вводят при температуре ниже начала плавления металла или сплава, с последующим нагревом до температуры розлива металла или сплава.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грошковский Я | |||
Технология высокого вакуума | |||
М., Иностранная литература, 1957, с | |||
Способ получения олифы или массы для приготовления лаков | 1913 |
|
SU507A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Курдюмов А.В | |||
и др | |||
Литейное Производство цветных и редких металлов | |||
М., Металлургия, 1972, с | |||
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1983-01-24—Подача