Швейная машина Советский патент 1984 года по МПК D05B47/00 

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при разработке механизмов переплетения нитей швейных машин в период лабораторных испытаний новых .образцов швейных машин. Известна швейная машина, содержащая кинематически связанные с главным валоммеханизмы иглы, нитеподатчика, челнока и двигателя ткани, упругие балочки ,с тензодатчиками для измерения натяжения нити,, одна из которых установлена в зоне перемещения иглы с нитью, а другаяна головке машины, и привод, связан ный с главным валом.посредством шкива ClJ. Однако известная швейная машина не позволяет измерить натяжение нит в фазе прокола ткани, а также Имеет невысокую точность измерения натяженин нити в фазе захвата петли чел ноком и в фазе утягивания стежка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повышения точности измерения натяже ния нити. . Указанная цель достигается тем, что в швейной машине, содержащей ки нематически связанные с главным валом механизмы иглы, нитеподатчика, челнока и двигателя ткани, упругие балочки с тензодатчиками для измере ния натяжения нити, одна из которых установлена в зоне перемещения иглы с нитью, а другая - на .головке маши ны, и привод, связанный с главнь1м валом посредством шкива, упругая ба лочка; установленная в зоне перемещения иглы с нитью, смонтирована на игольной пластине с возможностью закрепления на ней конца игольной НИТИ, при этом главный вал имеет ко соль с копиром, закрепленную с возможнбстью фиксирования ее относител но шкива, а стол машины снабжен вер тикальной трубчатой направляющей с продольной прорезью и калиброванным грузом, причем последний связан пос редством двуплечего рнлчага с консол а на корпусе машины смонтированы дв подпружиненных рычага, один из кото рых контактирует с копиром консоли . для регулирования скорости поворота главного вала, а другой - с консоль для ограничения угла поворота главн го вала. Машина имеет также закрепленный на главном валу диск с радиальньзми прорезями и источник света с фотоэлементом, распйложенные по обе стороны диска для контроля скорости поворота главного вала. На фиг. 1 изображена швейная машина в аксонометрии; на фиг. 2 швейная машина, вид справа; на ФИГ..-3 - прокол ткани иглой; на иг. 4 - захват петли челноком; на фиг. 5 - утягивание стежка. Швейная машина содержит стол 1 корпус 2. Корпус 2 швейной машины меет главный вал 3, механизм игы 4, нитеподатчика 5, челнока б и вигателя ткани (не показан). На главном валу 3 закреплены шкив 7 и консоль 8 с копиром 9. На столе установлена вертикальная трубчатая направляющая 10 с продольной прорезью 11 и калиброванным грузом 12. На игольной- пластине 13 корпуса -2 закреплена упругая балочка 14 с тензодатчиками 15, а на рукаве 16упругая балочка 17. На подставке 18 стола 1 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 19, один конец которого входит в продольную прорезь 11 и размещается под калиброванным грузом 12, а другой конец двуплечего рычага 19 размещен под свободным концом консоли.8. На корпусе 2 швейной машины закреплен рычаг 20 с пластинчатой пружиной 21, контактирующей с копиром 9 консоли 8. Рычаг 20 с пружиной 21 и копиром 9 выполняет роль регулятора скорости-поворота главного вала 3. Кроме того, на корпусе 2 закреплен рычаг 22 с пружиной 23, служащий для ограничения угла поворота главного вала 3. При повороте главного вала 3 на заданный угол консоль 8 контактирует с подпружиненным рычагом 22. На главном валу 3 закреплен диск 24 с радиальными прорезями 25. По разные стороны диска 24 на корпусе 2 и на столе 1 швейной машины установлены источник света 26 и фотоэлемент 27. Калиброванный груз 12 зафиксирован в вертикальной трубчатой направляющей 10 фиксатором 28. Кроме того, груз 12 прикреплен шну-. ром 29 и пружи.ной 30 к торцовой части вертикальной трубчатой направляющей 10. Ткань 31 закреплена на игольной пластине 13, а нить 32 пропущена через отверстие иглы 33 и закреплена на упругой балочке 1.4. Швейная машина работает следующим образом. Для измерения натяжения нити 32 в фазе прокола ткани 31 создают необходимый запас игольной нити 32 по трассе заправки, что обеспечивает условия испыт аний, приближенные к реальным. Устанавливают консоль В в горизонтальное положение и жестко закрепляют на главном валу 3. Затем устанавливают двуплечий рычаг 19 в горизонтальное положение, одним концом под консолью 8, После этого закрепляют фиксатором 28 на определенной высоте калиброванный груз 12. Подключают тензодатчики 15 к контрольно-измеритель ным приборам (не показаны). Затем освобождают калиброванный груз 12, который, свободно падая в направляющей 10, приводит в двиясени двуплечий рычаг 19. Двуплечий рычаг 19, поворачиваясь вокруг оси, воздействует на консоль 8. Движение консоли 8 передается на главный вал 3. Скорость вращения главного вала 3 поддерживается постоянной при помощи рычага 20 с пружиной 21 и копиром 9. С главного вала 3 движение через систему звеньев (не показаны | передается на иглу 33, которая, прокалывая ткань 31, натягивает нить 32 на участке а-и. Нить 32, натягиваясь, деформирует упругую балочку 14 и тензодатчики 15, выходной сигнал которых регистрируется прибором. Окончание фазы прокола ткани 31 и проведения нити 32 соответствует положению иглы 33 при угле поворота главного вала 3 равном 90. В момент окончания фазы измерения консоль 3 взаимодействует с рычагом 22 вращение главного вала 3 и дв,ижение иглы 33 прекращается. При повороте главного вала 3 по ворачивается и закрепленный на нем диск 24 с радиальными прорезями 25 Свет установленного на столе 1 источника света 26, проходя.через радиальные прорези 25, воспринимается фотоэлементом 27 и регистрируется измерительным прибором ( не показан) в виде электрических имдульсов. По частоте следования импульсов определяют и контролируют скорость вращения главного вала. Измерение натяжения нити в фазе захвата петли челноком (участок о-ч I проводят аналогичным образом за исключением того, что исходным положением является положение, при котором носик челнока 6 подведен к петле игольной нити 32. Угол поворота главного вала 3 также равен примерно 90. Для измерения натяжения нити 32 в фазе утягивания стежка исходным является положение ц при котором рычаг нитеподатчика 5 находится в положении, когда игольная нить 32 подтягивает челночную нить к ткани 31. Натяжение нити в этом случае замеряют упругой тензометрической балочкой 14 на участке Н - между нижней нитью и верхней нитью предыдущего стежка, а на участке Нц -Н между нитеподатчиком 5 и иглой 33 замеряют с помощью упругой тензобалочки 17, установленной на корпусе 2 швейной машины. Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности путем повышения точности измерения натяжения нити.

фиг.

24

25

1. ШВЕЙНАЯ МАШИНА, содержащая кинематически связанные с главгным валом механизмы игжл, нитеподатчнка, челнока и двигателя ткани, упругие балочки с тензодатчиками для измерения натяжения нити, одна из которых установлена в зоне перемещения иглы с нитью, а другая на головке машина, и привод, связанный с главным валом посредством шкива, о т ли чающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины путем повышения точности измерения натяжения нити, упругая балочка, установленная в зоне - перемещения иглы с «йтью, смонтирована на игольной пластине с возможностью закрепления на ней конца игольной нити, при этом главный вал имеет консоль с копирсм, закрепленную с возможностью фиксирования ее относительно шкива, а стол машины снабжен вертикальной трубчатой направляющей с продольной прорезью и калиброванным грузом, причем последний связан посредством двуплечего, рычага с консолью, а на корпусе машины смонтированы два подпружиненных рычага, один из которых контактирует с копиром консоли для регулирования скорости поворота главного ва-§ ла,а другой - с консолью дли ограни-, (Л чения угла поворота главного вала. 2. Машина по п.1, от л и ч а ющ а я с я тем, что она имеет закрепленный на главном валу диск с радисшьными прорезями и источник света с фотоэлементом, расположенные по обе 15тороны диска для контроля скорости поворота 1 лавиого вала. 00 со 4i 4