Рабочее колесо радиального нагнетателя Советский патент 1984 года по МПК F04D29/28 

00

4

CD

СА:

Изобретение относится к компрессоростроению и касается рабочих колес радиальных нагнетателей.

Известно рабочее колесо радиального нагнетателя, содержащее несущий и покрывной диски с расположенными между ними лопатками, на рабочей поверхности лопаток выполнены чередующиеся выступы и канавки, причем выступы и канавки выполнены волнообразными и расположены радиально 1.

При работе указанного нагнетателя твердые частицы сепарируются на поверхности лопаток и несущего диска, разбиваясь на отдельные струи, двигающиеся по волнообразным канавкам в радиальном направлении. Выступы препятствуют формированию на рабочей поверхности лопатки и диска единой струи твердых частиц повыщенной концентрации, вызывающей сильный локальный износ корневой зоны лопаток у несущего диска. К недостаткам данного технического рещения относится сильный износ нижней части волнообразных канавок в результате формирования там потока твердых частиц повышенной концентрации.

Известно также рабочее колесо радиального нагнетателя, содержащее несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполнены чередующиеся выступы и канавки 2.

Однако долговечность такого колеса снижается в результате износа ребер.

Цель изобретения - повыщение долговечности рабочего колеса радиального нагнетателя.

Указанная цель достигается тем; что в рабочем колесе радиального нагнетателя, преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержащем несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполнены чередующиеся выступы и канавки, выступы и канавки расположены перпендикулярно по току газа и имеют пилообразную форму, а стенки канавок расположены одна к другой под углом, равным 30 - 50, а задняя по потоку стенка каждой канавки наклоненена к радиусу колеса под углом, равным 80-85.

На фиг. 1 изображено рабочее колесо продольный разрез; на фиг. 2 - вид на несущий диск колеса; на фиг. 3 - участок рабочей поверхности лопатки; на фиг. 4- участок рабочей поверхности диска.

Рабочее колесо радиального нагнетателя, преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержит несущий и покрывной диски 1 и 2 и расположенные между ними лопатки 3, причем на рабочих поверхностях дисков 1 и 2 и лопаток 3

выполнены чередующиеся выступы 4 и канавки 5. Выступы 4 и канавки 5 расположены перпендикулярно потоку газа и имеют пилообразную форму, и стенки 6 и 7 кана5 вок 5 расположены одна к другой под углом j5, равным 30 - 50°, а задняя по потоку стенка 6 каждой канавки 5 наклонена к радиусу г колеса под углом Л , равным 80 - 85°.

При работе радиального нагнетателя

0 твердые частицы, находящиеся в, потоке газа, сепарируются на рабочих поверхностях лопаток 3 и несущего диска 1. Попадая в канавки 5 частицы прижимаются центробежной силой к дальней от оси вращения

5 колеса стенке 6 канавки 5, которая наклонена внутрь колеса к вектору действия центробежной силы г под углом 80-85°. Выбранный угол « наклона стенки 6 канавки и угол между стенками канавки обеспечивает удержание в канавки пыле0 вых частиц в процессе работы нагнетателя. Оптимальность указанного диапазона углов подтверждена экспериментальными данными. В процессе работы нагнетателя канавки 5 быстро заполняются осевщими частицами, покрывая рабочие поверхности лопаток 3 и несущего диска 1 тонким слоем твердых частиц, который предохраняет от износа эти поверхности. Твердые частицы, находящиеся в перемещаемом газе, ударяясь о слой осевщих частиц, тратят свою

0 энергию удара на дробление и выбивание уже осевших частиц, а не на разрушение деталей рабочего колеса. Часть ударившихся частиц уносится в межлопаточный канал потоком газа, а часть остается в канавках 5 на месте выбитых при ударах из канавок

5 5 частиц. Таким образом, разрушению подвергаются только частицы, осевшие в верхних слоях, которые постоянно обновляются за счет сепарации частиц, находящихся в потоке газа. Иными словами слой осевших в канавках 5 лопаток 3 и несущего диска 1 частиц, предохраняющий от износа их рабочие поверхности, является самовозобновляемым.

Технико-экономическая эффективность 5 предлагаемого технического рещения состоит в повышении долговечности радиальных нагнетателей и вентиляторов, перемещающих сильно запыленный газ (аглоэксгаустеры, дымососы, мельничные вентиляторы). Особенно перспективно использова0 ние предлагаемого технического решения при перемещении сухого газа, содержащего значительное количество неслипающейся абразивной пыли, например пыли агломерационного производства, так как в этом случае исключается возможность неравномерного налипания пыли и появления обусловленных этим вибраций.

РАБОЧЕЕ КОЛЕСО РАДИАЛЬНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ преимущественно для транспортирования запыленного газа, содержащее несущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки, причем на рабочих поверхностях дисков и лопаток выполнены- чередующиеся выступы и канавки, отличающееся тем, что, с целью повыщения долговечности, выступы и канавки расположены перпендикулярно потоку газа и имеют пилообразную форму, а стенки канавок расположены одна к другой под углом, равным 30-50°, а задняя по потоку стенка каждой канавки наклонена к радиусу колеса под углом, равным 80-85°.